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自動化配料定值、定量稱重控制模塊
自動化配料定值、定量稱重控制模塊采用高精度稱重傳感器構成，稱重控制模塊配置板，基板，負載支承柱及支承螺栓，整體結構緊湊，，組裝活，安裝維護也，可適用于自動化配料系統的稱重控制使用；
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稱重控制模塊圖片：
稱重控制模塊功能特點：
1、傳感器焊接密封，環境謹小慎微較強；
2、防傾覆裝置，使設置工作更；
3、接地裝置，傳感器免受電源浪涌沖擊；
4、過載裝置，傳感器免受沖擊力；
5、側向限位，允許容器產生微量變形，便于更換傳感器；
6、使用傳感器，稱量精度高；
7、結構特，可地安裝在槽罐上；
8、限位支撐螺栓，防止設備傾覆且維護；
9、合鋼，表面防銹處理；
10、安裝簡單、；
11、有合鋼及不銹鋼材質可選，應用于不同的環境條件；
12、容量：0.6、1、2、5、10、15、20噸；
13、環境：防潮、、防爆；
14、應用：平臺、立罐、槽罐、料斗、反應釜；
稱重控制模塊圖片：
稱重控制模塊選型：
一般根據容器的支承點來選用3只一套或4只一套的模塊的量程，由于存在著秤體(容器)自重及振動沖擊、偏載等因素，一般按下列規則選用。
多傳感器靜態稱重系統：固定負荷(秤臺、容器等)＋變動負荷(需稱量的載荷)≤選用傳感器額定載荷×所配傳感器個數×70％，其中70％的系數是考慮振動、沖擊、偏載因素而加的。
稱重控制模塊圖片：
自動化配料定值、定量稱重控制模塊
稱重控制模塊應用：
重量監測、定量控制、流量物位檢測、散料積算、測力、檢重/分選/計數、流量給料、配料
化工企業在物料儲存和生產過程中大量使用貯槽和計量槽。但普遍遇到兩個問題，一是物料的計量問題，二是生產過程的控制問題。根據我們的實踐，應用稱重控制模塊，可以較好地解決。
1、稱重控制模塊應用于物料計量
一般來說，目前貯槽液體的計量，大部分都是采用標尺或流量計來計量的。
但這兩種方法都以體積計量，然后再根據液體的密度換算成重量。由于密度與溫度等因素有關，誤差比較大，盡管目前有質量流量計，但因價格昂貴，一般企業很少采用，因而用稱重控制模塊，直接稱出物料的重量是比較經濟實用的。
2.、稱重控制模塊應用于液位指示和控制
液位是化工生產過程的一個重要控制參數。
通常液位指示除了現場的液位指示儀表外，一般采用變送器把液位信號轉換成標準電信號或氣信號傳到控制室。但這種方法，除了前面所說因密度的變化引起液位的誤差外，還有可能因物料結晶、堵塞等造成假液位的情況，嚴重時甚釀成事故。
另外，因變送器的測量部分直接與被測介質接觸，對于一些腐蝕性介質，則需要選用價格昂貴的蝕材料。而稱重控制模塊不與被測介質直接接觸，上述缺點均不存在。
并且稱重顯示儀可以選用帶模擬量輸出接口，接到記錄儀、調節器上，實現自動記錄和控制。
3. 稱重控制模塊應用于投料量有嚴格要求的場合
有一些生產過程對投料量有嚴格的要求，不少企業都把計量槽直接放在地上衡上來控制投料量。但地上衡檢修或檢定時，需要用吊裝設備把計量槽吊下來，比較麻煩。如果采用稱重控制模塊，因計量槽本身作為秤體，因而不存在吊裝問題，檢修比較
稱重控制模塊圖片：
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