潔凈室內的塵埃，來自設備的可通過局部排風排除，不流入室內；產品，材料等在運送過程中的發塵與人體發塵量相比，一般極小，可以忽略。因此，潔凈室內的主要發塵量主要是來自人，可以說人是潔凈室zui大的污染源。靜電對電子產品的損害和影響極大，電路對靜電高壓相當敏感，當帶靜電的人或物體接觸到這些元器件時，就會產生靜電釋放，當靜電高壓沖擊電路后，內部的氧化膜便會被擊穿、損壞，導致元器件損壞或工作不正常，所以預防靜電使電子行業不可忽視的關鍵所在。微塵和靜電已經成為影響電子產品質量的重要原因，為了加強對潔凈室中微塵和靜電的控制，必須關注工作服裝的潔凈性能和靜電性能。
1、潔凈無塵服（包括帽子、口罩）對材質的要求是：
（1）發塵量小，不易發生剝落、斷絲現象；
（2）不易產生靜電，不易黏附粒子；
（3）耐有機溶媒、耐清洗、耐蒸汽滅菌；
（4）不發霉。
潔凈無塵服在樣式上必須包蓋全部頭發、胡須及腳部，并能zui大限度的阻留人體脫落物。
2、潔凈無塵服清洗標準流程：
（1）分揀：收到客戶待洗潔凈無塵服后先進行分揀，然后存放在有蓋的塑料箱內，防止污染加重。
（2）預處理：針對無塵服使用過程中出現的一些破損，掉扣子等維修處理。對特污類待清洗無塵服進行預先去污處理。
（3）無塵清洗：經過預處理的無塵服由非控制區經通道結構洗衣機清洗后，進入控制區（潔凈室）。在zui后漂洗透水時，可以用抗靜電劑以提高抗靜電特性，但選用的抗靜電劑應與纖維結合良好，無粉塵脫落。為了除去水溶性污染物，用清水洗滌后，再用蒸餾過的溶劑進行zui后的洗滌，除去油性污染物。濕式、干式清洗用的水要過濾，溶劑也要蒸餾之后在使用點上用小于0.2μm孔徑的濾膜，根據需要進行一次以上的過濾。
（4）無塵烘干：清洗過的防靜電無塵服應在洗滌的潔凈空氣循環系統中進行烘干（所用之烘干熱風經HEPA過濾）。
（5）折疊檢查：干燥后，在洗滌的潔凈室內疊好，裝入潔凈的聚酯袋或尼龍袋內，根據要求可雙層包裝，也可進行真空塑封，包裝材料用抗靜電性良好的材料。由于折疊工序zui易發塵，因而折疊工序必須在高一級的凈化空間中進行，如100級的無塵服的折疊包裝應在10級環境中進行。
（6）潔凈度測試：滾筒(Helmke Drum)測試儀，可對清洗后的防靜電無塵服進行潔凈度等級塵粒數的測試。
（7）ESD測試：ESD性能檢查，確保無塵服的防靜電性能。
（8）凈化封裝：通過所有檢查的防靜電無塵服，經過真空包裝袋密封包裝，就成為一件合格產品。
潔凈室內塵埃與靜電對產品的傷害極大，潔凈無塵服可以zui大限度的減少人體的發塵污染，同時防止靜電的產生。因此，潔凈室內的無塵服必須經過嚴格的檢測，確保其潔凈度與防靜電性能。