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蒸汽廣泛應用于制藥工藝中加熱、加濕、動力驅動、干燥

等步驟。蒸汽是良好的滅菌介質，純蒸汽具有強的滅菌

能力和少的雜質，主要應用于制藥設備和系統的滅菌。
蒸汽分類
按照蒸汽的制備方法，工藝用途等因素，一般講制藥用蒸

汽大致分為工業蒸汽（Plants team）和純蒸汽（Pure 

steam 或 Clean steam）。本章主要對純蒸汽進行介紹。
工業蒸汽主要用于非直接接觸產品的加熱，為非直接影響

系統。由市政用水軟化后制備的蒸汽，用于非直接接觸產

品工藝的加熱和非直接接觸產品設備的滅菌和廢液廢料的

滅活，一般只要考慮系統如何防止腐蝕。
純蒸汽主要用于終滅菌產品的加熱和滅菌，也常用于潔

凈廠房的空氣加濕，屬于直接影響系統，純蒸汽通常是通

過純蒸汽發生器或多效蒸餾水機的效蒸發器制備產生

的。純蒸汽用于濕熱滅菌工藝時，冷凝液需滿足注射用水

的要求，還需在不凝性氣體、過熱度和干燥度方面達到 EN 

285和HTM 2010 標準的要求。

從功能角度分類，純蒸汽系統由制備單元和分配單元兩部

分組成。

純蒸汽發生器通常由工業蒸汽作為熱原，采用換熱器和蒸

發柱進行熱量交換并產生蒸汽，并進行有效的汽-液分離方

式以獲取純蒸汽。

分配單元主要包括分配管網和使用點，其主要功能為以一

定流速將純蒸汽輸送到所需的工藝崗位，滿足其流量、壓

力和溫度等需求，并維持純蒸汽質量符合藥典與GMP 要求

。

純蒸汽分配系統中的所有部件應具有可排盡性，管道應當

有適宜的坡度，在用點處安裝一個便于操作的隔斷閥并在

末端安裝具有導向性的疏水器。由于純蒸汽系統的工作溫

度非常高，設計合理的純蒸汽管道系統本身具備自我滅菌

功能，其微生物污染風險相對較小。清潔蒸氣分配系統應

遵循同樣的良好的工程規范，通常使用抗腐蝕的304、316

或316L級的不銹鋼管，或整體拉制的管。由于清潔蒸氣具

有自消毒性，所以表面拋光不是關鍵因素。設計的管道必

須允許熱膨脹以及排放冷凝液。

制藥用蒸汽相關法規
美國藥典
純蒸汽為水加熱超過100℃，并以一種防止原始夾帶水的

方式蒸發而得。由符合美國環境保護局國家飲用水基本規

定、歐盟與日本的飲用水規定，或WHO飲用水指南的水制備

而成，不含任何添加物質。純蒸汽的不凝性氣體、干度和

過熱度根據用途來確定。
純蒸汽預期用于與物品或制劑接觸的蒸汽或其冷凝水。純

蒸汽的氣化狀態質量很難評估，因此冷凝水特征常用來作

為其質量的檢測。制備和收集檢測用冷凝水的工藝必須不

得對其質量特征產生不良影響。冷凝水的質量標準和注射

用水一致。

歐盟指南
連續供給干燥、飽和的純蒸汽是保證有效滅菌的必要條件

。蒸汽里夾帶的水會降低熱傳遞，而且過熱的蒸汽也沒有

飽和蒸汽滅菌效果好。如果蒸汽里有不凝性氣體將會覆蓋

換熱表面，起到隔熱作用，這會影響部分滅菌器無法達到

滅菌條件，并影響滅菌效果。
在HTM 2010及EN 285標準中，對用于滅菌設備的純蒸汽質

量提出了如下額外的要求：
不凝性氣體：不凝性氣體可在純蒸汽制備過程中夾雜在純

蒸汽中，使蒸汽變成了蒸汽和氣體的混合物。每l00ml 飽

和蒸汽中不凝氣體體積不超過 3.5ml （相當于 3.5% ，體

積分數）；
干燥度：干燥度是衡量蒸汽中含有液態水的總量，干燥度

越低其在滅菌過程中釋放的潛熱也就越少，目前的干燥度

檢測方法多為近似。對金屬載體進行滅菌時，干燥值不低

于 0.95 ；對非金屬載體進行滅菌時，干燥值不低于 0.9 

；
過熱度：當純蒸汽釋放到大氣壓時，過熱不超過 25 ℃。

中國指南
中國《藥品GMP檢查指南》對于純蒸汽要求如下：
“純蒸汽通常是以純化水為原料水，通過純蒸汽發生器或

多效蒸餾水機的效蒸發器產生的蒸汽，純蒸汽冷凝時

要滿足注射用水的要求。軟化水、去離子水和純化水都可

作為純蒸汽發生器的原料水，經蒸發、分離（去除微粒及

細菌內毒素等污物）后，在一定壓力下輸送到使用點。
純蒸汽可用于濕熱滅菌和其他工藝，如設備和管道的滅菌

，其冷凝物直接與設備或物品表面接觸，或者接觸到用以

分析物品性質的物料。純蒸汽還用于潔凈廠房的空氣加濕

，在這些區域內相關物料直接暴露在相應凈化等級的空氣

中。

行業指南
在進行蒸汽管道設計、建造過程中，除了需要滿足制藥行

業的特殊要求外，還仍遵守當地的行業規范，如：ASME 

BPE、ISPE指南《無菌生產設施》、《工業金屬管道工程施

工及驗收規范》、《現場設備、工業管道焊接工程施工及

驗收規范》、《工業金屬管道工程焊接質量檢驗評定標準

》等，這些規范對管道系統的設計、安裝提出了材質、施

工、安全和驗收等方面的詳細要求。