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詳細介紹
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印染軋車也稱定型機，是布坯染色之后必經的一套設備。普通軋車為平鋪式，長近40多米，配備10余個熱源烘干。而低給液軋車改“鋪”為“立”，模仿染缸形態，像掀開“蓋子”一般使布坯有了“呼吸”，同時僅需1個熱源，便能達到低耗能自然收縮。這其中的奧秘其一在于使用新型材料水墨烯原料制成的滾軸取代橡膠制滾軸，大大降低了染色布坯軋后的帶液率；其次筒狀形態，既擴大了受熱面有效減少熱能需求，節能達60%之多，更易于工作人員檢查配色比，保證染布的品質與成色。
從初需要穿雨靴步入滿滿積水的臟亂且味道刺鼻的車間，到終廠區內可以養花草，不僅是無水印染從源頭解決了印染企業的污染問題，從此實現了“三廢”*，更是解決烘干過程的高能耗問題，使整個印染工藝才是真正達到環保節能。紡織染整生產工藝需要消耗大量的水資源。一般情況下，紡織物通過印染工藝上色，然后經過幾輪清洗清除燃料殘留，含有活性染料成分或有害化合物使用過的廢棄水，只能被直接送入污水處理廠進行處理，成本昂貴。節水技術的核心采用電凝法，可有效清除印染企業廢棄水中93-96%的染料殘留，然后通過大通量反滲透超濾膜技術對廢棄水進行凈化再處理。印染企業高達90%以上的用水量可被重新再利用，其余約10%的用水量在生產工藝蒸發過程中流失。該技術主要有2大優勢：一是降低印染企業90%以上用水量；二是降低廢棄水處理成本。其它的優勢還包括：相對較低的能源消耗成本；不改變現有的生產工藝流程；不產生額外的有害化合物；保護生態環境。福建蒸汽流量計
二、印染工藝：
面料染整工藝流程介紹，面料染整工藝流程的選擇，主要是根據織物的品種、規格、成品要求等，可分為前處理、染色、印花、后整理等。
面料的前處理
天然纖維都含有雜質，在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等，這些雜質的存在，既妨礙染整加工的順利進行，也影響織物的服用性能。
前處理的目的是應用化學和物理機械作用，除去織物上的雜質，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。
棉：原布準備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。
滌：坯布準備、精煉（液堿等）、預縮、預定型、堿減量（液堿等）。
面料的燒毛
通常，從紡織廠進入印染廠之后，坯布首先應經過檢驗、翻布、分批、打印和縫頭等工序，然后進行燒毛加工。
①未燒毛的布面上絨毛過多，長短不一；
②光潔度差，易沾污；
③在后序染整加工中易掉毛，導致印染疵。
燒毛目的
①改善布面光澤；提高光潔度；
②改善抗起毛起球性能（特別是化纖織物）；
③改善風格，燒毛會使織物變得挺括、有身骨。
面料的退漿
在織造過程中，經紗受到較大的張力和摩擦，易發生斷裂。為了減少斷經，提高織造效率和坯布質量，在織造前需要對經紗進行上漿處理，是紗線中纖維粘著抱合，并在紗線表面形成一層牢固的漿膜，使紗線變得緊密和光滑，從而提高紗線的斷裂強度和耐磨損性。
退漿目的：上漿后漿料透入纖維之間，部分附于經紗表面，在提高紗線性能的同時，漿料污染染整加工液，阻礙纖維與染化料的之間化學作用，使染整加工難以進行。
三、業務情況：
說到印染廠蒸汽流量計在此不得不提廈門精川，我司在印染廠行業經營多年，積累了豐富的蒸汽計量經驗，用戶遍布廣東、福建、浙江、江蘇、山東等主要印染行業區域，曾多次獲得行業客戶的認可，用心做好產品、服務好客戶是我們的宗旨。此次客戶是我司老用戶，已經合作多年，在此也非常感謝客戶的信任與支持！客戶早期也都是從行業內了解到廈門精川在印染行業蒸汽流量計用量較大，加上周邊很多工廠都相互認識介紹，客戶使用我司的產品也非常滿意，蒸汽流量計主要應用于印染廠定型機上，溫度、壓力都是中低壓為主，管徑主要從DN40-DN100mm為主，客戶需要了解每臺設備的蒸汽用量情況，控制生產成本。下面讓我們看一下現場發回的報道：
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