紫外線膠的固化時間一般和紫外線光照強度有關，由于光照強度不太好精確，因而現在衍生出很多的uv燈，能夠有效控制紫外線膠的固化時間。
自20 世紀60 年代德國拜耳公司推出不飽和聚酯體系的第1 代UV 涂料，并在木器涂料工業上得到初步應用以來，由于其低的VOC 排放的環保特性得到越來越廣泛的發展。
UV 固化涂料自第1 代問世以來，憑借其“4E”特點：即Energy(節能)、Ecology(環境友好)、Economy(經濟)以及Excellent finishing of radiationcuring(性能優異)，呈迅速增長趨勢。
UV 涂料由最初主要用于家具、電器材料等的表面涂裝，近十幾年已經在電子產品、顯示器材及節能環保產品等領域得到了快速發展和普及，UV 涂料也憑借其自身的優勢被普遍運用于功能膜材料的表面改性。
功能膜材料的表面改性是通過將UV 涂料涂覆于基材，紫外光照射固化成膜而得到預期功能的表面涂層。有關UV 固化涂料的資料文獻很多。
但是對涂料在涂布和固化過程中，不同的工藝條件下，得到的膜層質量和經濟生產方面的規律論述較少，研究涂布固化過程的一般規律，也是得到高質量、低成本功能膜的關鍵。
紫外線固化箱適用于UV固化膠、紫外固化膠、光固化膠、無影膠的粘接、表面涂覆、密封、電子材料組裝等時的固化，如光纖環紫外膠的固化，設備主要包括烘箱本體、光照系統、溫控系統、旋轉機構等。
產品特點：
1.有效空間采用SUS304鏡面不銹鋼
2.保溫系統采用超細玻璃纖維填充保溫區，內外膽連接部位采用非金屬耐高溫材料，有效降低溫度傳導；箱門密封采用精制硅橡膠，避免材料高溫狀態下老化及硬化。
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