BB/T0030包裝用鍍鋁薄膜物理檢測儀器介紹
關(guān)鍵詞：鍍鋁膜物理性能測試儀器、包裝用鍍鋁薄膜斷裂伸長率測試儀、鍍鋁膜拉伸強度測試儀、真空包裝鍍鋁層厚度測試儀、包裝用鍍鋁層均勻度測試方法、標簽鐳射膜鍍鋁層厚度測試儀、真空包裝鍍鋁膜物理檢測儀器、包裝用鍍鋁膜鋁層附著力測試儀
19市面上見到的包裝用鍍鋁薄膜大部分是是在真空條件下，將金屬蒸鍍在薄膜基材的表面而形成復合薄膜的一種新工藝。鍍鋁薄膜是一種既成功又經(jīng)濟的新型復合包裝材料。近10年來，在歐美等國以及我國得到大量推廣應(yīng)用，已在不少產(chǎn)品包裝上取代了鋁箔復合材料(例如在香煙包 裝方面，鍍鋁紙正在逐步取代鋁箔紙)。鍍鋁薄膜主要用作食品如快餐、點心、肉類、農(nóng)產(chǎn)品等的真空包裝，以及香煙、藥品、酒類、化妝品等的包裝以及商標材 料。隨著包裝用鍍鋁薄膜的廣泛應(yīng)用，產(chǎn)品質(zhì)量問題也成為人們關(guān)注的焦點，2004年由國家發(fā)展和改革委員會頒布的《BB/T0030-2004包裝用鍍鋁薄膜》標準中詳細講解了關(guān)于包裝鍍鋁薄膜需要進行的物理性能檢測項目及測試方法。 由于檢測項目比較多，在此我們就針對幾個重要的物理性能進行講解如下，如果其他檢測方法沒介紹到可查看標準《BB/T0030-2004包裝用鍍鋁薄膜》。鍍鋁薄膜按所用基材分為BOPET,BOPP,CPP鍍鋁薄膜，分別用VMBOPET,VMBOPP,VMCPP表示，需要檢測的物理機械性能如下圖所示：
一、首先需要對包裝用鍍鋁薄膜的厚度進行測量
1.實驗設(shè)備：測厚儀CHY-U，精度0.1μm
2.測試方法：按 GB/T6672的規(guī)定進行。測量儀器的zui小分度值應(yīng)不大于0.2μm沿試樣寬度方向，距兩端30mm等間距測量。寬度不大于500mm的薄膜測5點;寬度大于500mm的薄膜測10點。用zui大、zui小值計算偏差。
二、鍍鋁層厚度和鍍鋁層均勻度測定方法：實驗設(shè)備：金屬鍍層測厚儀DMT-E
依據(jù)按 GB /T 15717的規(guī)定進行，試驗原理：試樣金屬鍍層為一段金屬導體，依據(jù)歐姆定律測量規(guī)定長度和寬度試樣的金屬鍍層電阻值，以方塊電阻表示金屬鍍層的厚度或直接計算其厚度。真空金屬鍍層厚度測量裝置要求電阻測量誤差不大于±1%，裝置的測量寬度不小于100mm，兩測量頭間的距離精度為±0.10mm。
試驗步驟
1.將金屬鍍層測厚儀與試樣放置在GB2918規(guī)定的23±2℃.，45%-55%RH環(huán)境中放置4h后測量。
2.每次測量前用無水乙醇擦拭儀器的測量頭。
3.將試樣平放在測量儀的橡膠板上，使測量頭與金屬鍍層接觸良好。
4.每次測量前儀器必須校零。
5.測量試樣的電阻值。
測試的實驗結(jié)果由金屬鍍層的方塊電阻、金屬鍍層厚度和均勻度表示。
三、鍍鋁層附著力測試：實驗設(shè)備 臥式180°剝離試驗機 BLJ-B
1 樣品制備
沿鍍鋁薄膜的縱向裁取3條寬約l00mm，長約250mm的樣品。將剝離強度為(2.0土0.2)N/cm的透明BOPP壓敏膠粘帶分別粘貼到鍍鋁薄膜的鍍鋁面上，而后裁成15mm寬的試樣。鍍鋁膜與壓敏膠帶間應(yīng)粘貼緊密，不得有氣泡、皺褶等缺陷。取5條試樣進行試驗。
2 測試
將試樣一端剝開50mm，把兩端分別夾到拉力試驗機（臥式180°剝離試驗機）的夾具上，以(250±25)mm/min的速度進行拉伸剝離，有效剝離長度為100mm。試驗后在規(guī)定的燈箱上，測量每條試樣鍍鋁層的脫落面積。
結(jié)果取平均值。
四、包裝用鍍鋁薄膜的拉伸強度和斷裂伸長率測試方法：
實驗設(shè)備：智能型電子拉力試驗機 XLW（PC）-500N
1.BOPET鍍鋁薄膜
按照 GB/T13022進行，采用長條型試樣，試樣寬(15±0.1)mm，至少長 150mm，夾具間距為l00mm，拉伸速度為(100±10)nun/min，在智能型電子拉力試驗機上分別測試縱、橫向試樣各5條。
2. BOPP鍍鋁薄膜
按照 GB /T 13022進行，采用長條型試樣，試樣寬(15±0.1)mm，至少長 150mm，夾具問距為100mm，拉伸速度為(250±25)m m/min，在智能型電子拉力試驗機上分別測試縱、橫向試樣各5條。
3 .CPP鍍鋁薄膜
按照 GB /T 13022進行，采用長條型試樣，試樣寬(15士0.1)mm，至少長 150mm，夾具間距為l00mm，試樣標距為50mm，拉伸速度為(500±50)mm/min。在智能型電子拉力試驗機上分別測試縱、橫向試樣各5條。
以上就是關(guān)于包裝用鍍鋁薄膜物理機械性能測試項目的檢測方法，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，包裝用鍍鋁薄膜使用范圍的擴大，我們也希望有更多的企業(yè)關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量問題。嚴格依據(jù)標準中檢測項目，進行自檢，以便達到既能提升產(chǎn)品質(zhì)量，引導企業(yè)改進工藝、改進設(shè)備提升行業(yè)整體技術(shù)水平。
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