大多數的紙箱生產廠家都有集印刷、分切、壓痕生產功能于一體的印刷模切開槽機，設備操作簡單方便，自動化程度相對高，質量容易控制，在紙箱生產工藝中發揮著一定的作用，但是如果設備老化，機器使用調整不當等問題導致的印刷品版面墨層不牢固等問題，濟南三泉中石實驗儀器有限公司自主研發生產的BLJ-02圓盤剝離試驗機和YGJ-02膠粘帶壓輥機是專門用來檢測包裝印刷產品的的墨層結合牢度。
BLJ-02圓盤剝離試驗機
BLJ-02圓盤剝離試驗機和YGJ-02膠粘帶壓輥機，專業用于檢測印刷品的墨層結合牢度，且測試過程簡單，試驗結果準確、可靠，可真實反映黑白膜包裝墨層結合牢度指標值。三泉中石始的工作人員在為客戶提供專業的包裝檢測設備與檢測服務，給上萬家客戶解決了包裝上出現的各種疑難雜癥，下面是三泉中石技術人員總結的紙箱印刷的過程中常見的機器故障。
1機器壓印關聯部件不良引起的質量故障
當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件出現磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產生跳動或滑動現象，由于壓力不穩定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現糊版或局部圖文印跡不清的問題。通過認真仔細的觀察和分析，查明故障的確切部位，采取相應的措施進行處理，對磨損、松動的部件予以修復，消除故障現象。
2著墨輥不良引起的質量故障
當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現彎曲、變形或表面破損時，也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因，采取相應的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換，才能消除故障現象。
YGJ-02膠粘帶壓輥機
3壓力輥調整不當引起的質量故障
若壓力輥的位置過高或過低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況，應調整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的部位，避免該故障現象的產生。
4色序不當引起的質量故障
如果將版面較滿的圖文排列在*色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組機構印刷的過程中，由于紙板*色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，極容易使印跡轉移造成版面起臟。為防止這一弊病的產生，宜將面積小的版面排列在*色組印刷，將面積大的版面排列在后續色組印刷，可避免印跡轉移造成臟版現象。
5印版厚度不均勻引起的質量故障
當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現著墨不全，造成印跡不清晰，為避免這一不良情況的發生，可采用零星制版的方式，將版材制成若干小塊的(指那種為節約橡皮版材而不制版芯的制版工藝)，應采用同一塊版材分別進行制作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補，使整個印版保持基本一致的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。
6瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量故障
如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現印跡不清晰的質量缺陷，對此如果采用全面加大印刷壓力彌補，容易使文字、線條版面出現起糊的質量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、壓等不良生產習慣進行搬運。
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