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讓制冷設備處在適當真空下一定時間，從真空壓力表的讀數是否變化來反映和觀察空氣是否滲入系統，以檢驗系統的密封性能。對于蒸發壓力表接近或低于大氣壓力的制冷系統必須進行這項試驗。真空試驗通常有如下兩種方法：1）使用外部機械真空泵進行真空試漏這種方法一般使用于小型冷設備處，具體操作步驟如下：
　　
　　（1）逆時針旋下吸氣截止閥用通道的細牙螺塞，順時針旋轉吸氣截止閥桿數圈，使吸氣截止閥處于三通狀態；
　　
　　（2）用帶有三通修理閥和真空壓力表的軟接管將真空泵與吸氣截止閥上的多用接口連通好；
　　
　　（3）打通系統內的所有閥門（包括電磁閥和手動閥等）；（4）接通真空泵電源，對系統抽真空，直至真空壓力表的讀數達到--0.1MPa，適當時間后將吸氣截止閥桿逆時針旋轉退出并旋緊；（5）保持18~24h,若真空度不變，則認為制冷系統真空試驗合格。2）利用系統中的壓縮機進行自抽真空試驗對于較大的制冷系統通常用這種方法進行真空試驗，制冷設備氣密性檢查采用系統中的壓縮機進行自抽真空的，具體操作步驟如下：（1）首先將排氣截止閥桿順時針選到底，使系統在壓縮機的排氣口失去循環通道。（2）逆時針旋下排氣截止閥多用通道的細牙螺塞，使排氣口與大氣相通。（3）打通系統內的所有閥門。
　　
　　（4）短接低壓繼電器的觸點，臨時性撤去保護功能（事后必須復原）。
　　
　　（5）啟動壓縮機，使系統內的空氣排入大氣（壓縮機的吸氣閥門應緩慢打開，以免系統內的氣體來不及排出，造成排氣壓力過高而引起高壓保護等）。
　　
　　（6）觀察低壓端的真空表，直至真空壓力表的讀數達到--0.1MPa，適當時間后將排氣截止閥桿旋轉退出并旋緊。
　　
　　（7）保持18~24h，如真空度沒有變化即為合格。試驗中應注意：1.對壓力潤滑的壓縮機制冷系統進行自抽真空時，應將油壓繼電器的接點做臨時性的強制接通；2.自抽真空的時間不能太長，否則壓縮機的運動部件長時間地在較高的溫度下工作容易產生較大的磨損和金屬疲勞；3.在自抽真空試驗中，可在排氣口接一軟管，將軟管的另一端插入油中，觀察油表面的氣泡逸出情況。若在較長時間內無氣泡逸出，則可停止抽真空，經24h真空度沒有變化為合格。如果氣泡長時間不止，可先關閉壓縮機的吸氣閥，檢查壓縮機本身是否泄漏，如油中不再有氣泡，說明壓縮機本身不泄漏，系統中其他部位有泄漏；日氣泡仍連續產生，說明壓縮機吸樂，這往往是軸封處不嚴密所造成的。