JB/T 13497-2018 冷軋帶鋼處理線用大直徑淬火輥 通用技術條件
范圍
本標準規定了大直徑淬火輥的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標識、包裝、儲運。
本標準適用于冷軋帶鋼處理線用的卷板焊接大直徑淬火輥和鍛造大直徑淬火輥(以下簡稱"淬火輥")。用其他方法制造的大直徑淬火輥亦可參照執行。
術語和定義
GB/T 3375、GB/T 12604.1 和 GB/T 12604.3 界定的以及下列術語和定義適用于本文件。
大直徑淬火輥 large diameter quenched roll
輥子直徑不小于500mm、壁厚15mm~50mm，輥面淬火硬度為64HSD~72HSD，并經表面鍍鉻或噴涂碳化鎢的冷軋帶鋼處理線用工藝輥。
注: 筒體制作方式為圈圓焊接和鍛造，其分別稱為卷板焊接大直徑淬火輥和鍛造大直徑淬火輥。
淬火輥筒體 quenching roll barrel
構成大直徑淬火輥輥身工作表面的空心腔體。
技術要求
總則
淬火輥應按供需雙方認可的圖樣及技術文件制造，并符合本標準規定。若有特殊要求，應由供需雙方協商確定。
淬火輥輥坯
淬火輥制造用輥坯應符合設計文件及供需雙方協商確定的要求；無要求時，其材料牌號及化學成份、力學性能應符合表1規定，并有輥坯制造單位出具的產品質量證明文件。
淬火輥輥坯筒體質量應符合表2規定。
卷板焊接大直徑淬火輥應按工藝規定將鋼板圈圓后進行焊接，其筒體接縫還應符合表3規定。
熱處理要求
淬火輥輥坯工作面應經檢驗符合表2、表3后方能進行表面中頻淬火處理。
淬火輥成品表面淬硬層深度、金相組織、硬度和硬度均勻度應符合表4規定。
淬硬層深度由淬火工藝保證，淬火工藝可根據檢驗合格的淬火輥工藝試驗確定。
機械加工要求
淬火輥的尺寸與公差、形位公差、表面粗糙度等應符合圖樣規定，圖樣未注明時按表5執行。
淬火輥加工后筒體工作表面不允許有裂紋以及目視可見的砂眼、氣孔、縮松和夾渣等制造缺陷，軸頭和腹板部位的缺陷應修復達到圖樣要求。
淬火輥加工后筒體工作表面不應留有肉眼可見的振紋、螺旋紋等磨削痕跡和硬度檢測的痕跡。
淬火輥靜平衡要求
淬火輥一般應進行靜平衡。圖樣上有要求時按設計要求執行，未注明時應符合下列規定:
一一平衡品質等級應按 GB/T 9239.1 -2006 的G6.3級執行；
一一淬火輥許用配重塊重量按表6規定，配重塊的設計安裝按附錄A執行。
輥面處理要求
淬火輥加工完成后應檢查輥身尺寸、形位公差和表面質量，檢查合格后方能進行鍍(涂)表面處理。
鍍(涂)表面處理前，淬火輥應先進行噴砂毛化處理，經檢驗合格，再根據圖樣設計要求進行表面鍍鉻或噴涂碳化鎢處理。
淬火輥表面鍍鉻采用電鍍硬鉻的工藝方法，鍍鉻層質量應符合表7規定。
淬火輥輥面噴涂碳化鎢采用超音速噴涂的工藝方法，碳化鎢涂層質量應符合表8規定，噴涂碳化鎢工序完成后還應對表面進行封閉孔隙涂層處理。
卷板焊接淬火輥表面焊接接頭與其他工作面應無明顯色差。
試驗方法
化學成分分析方法按 GB/T 223 中相應部分和 GB/T 20123 規定執行。
GB/T 223.11-2008 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法
京都電子KEM 自動電位滴定儀 AT-710S
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