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簡介
ARS202M雙通道測厚型探傷儀集ARS202E探傷功能和ARS301高精度測厚功能于一身，不僅具有獨立雙通道、關聯探傷，還可地適用于幾乎所有超聲測厚應用，包括對薄壁或多層材料進行極其的壁厚測量，支持表面帶有漆層和涂層的材料測厚。ARS202M可對各種板材和各種加工零件作缺陷檢測和測厚（可穿透涂層測厚），以及對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測，檢測它們在使用過程中受腐蝕后的缺陷（如裂紋）和減薄程度。
雙功能超聲波探傷儀（既能探傷又能測厚）特點
腐蝕測厚
穿透涂層和回波到回波測量功能，用于測量表面帶有漆層和涂層的材料
可與雙晶和單晶探頭兼容
對于所有探頭，測厚分辨率為0.01毫米
超便攜、含電池僅重1kg
單手握持操作、具有良好手感的硅膠按鍵
5.6 英寸彩色高分辨率(640*480)液晶屏、LED背光
簡潔的菜單設計、圖形化操作界面、直觀便捷
具有關聯特性的雙通道
動態DAC/DGS/AVG功能
可自定義的雙閘門
配備數據管理軟件，可實現人機對話，導出探傷報告
可測量材料厚度、材料聲速和折射角
靈活豐富的外部接口（USB、編碼器、Mini SD）
支持在線錄像功能
上位軟件自動制作探傷報告
符合JB/T10061、JJG746、EN12668-1標準。
大容量高性能電池，待機工作時間高達24小時
高精度測厚功能，對于所有探頭，標準分辨率為0.01毫米
獨立雙通道，支持底波、傷波和界面波關聯檢測，缺陷定位、定量更為快捷準確
雙功能超聲波探傷儀（既能探傷又能測厚）功能
ARS202M匯集了許多標準的測量功能，其中包括：腐蝕測厚功能、涂層測厚功能、關聯檢測、峰值記憶和峰值保持、兩個帶可編程報警的閘門、動態DAC/DGS/AVG曲線、B掃描、曲面校正等。
可測量和校準材料厚度、材料聲速和折射角。
穿透涂層和回波到回波測量功能，用于測量表面帶有漆層和涂層的材料
波峰記憶：實時檢索缺陷zui高波，標定缺陷zui大值；
Φ值計算：直探頭鍛件探傷情況下找準缺陷zui高波并自動換算成缺陷當量尺寸；
動態記錄：記錄實時動態波形，存儲、回放；
缺陷定位：實時顯示缺陷水平、深度（垂直）坐標及聲程位置；
缺陷定量：實時顯示缺陷當量dB值；
曲面修正：在進行管材或棒材檢測，使用角度聲束探頭沿著曲面進行周向檢測時，曲面校正功能可校正聲程信息；
波形凍結：凍結屏幕上顯示的波形，便于缺陷分析；
波形比較：可選擇某一時刻的波形作基準波形，實時波形與基準波形同屏顯示；
B 型掃描：實時掃查、橫截面顯示，可顯示工件缺陷形狀，使探測結果更直觀；
動態DAC/TCG /AVG曲線：基于底波，與耦合無關。
門內展寬、110%顯示：放大回波細節，便于回波分析；
回波包絡波形，方便人工經驗判斷；
回波編碼：儀器根據一次波、二次波及多次波的區域能生成不同的背景色彩，利于多次波探傷；
焊縫圖示：顯示焊縫坡口形式和聲束走向，直觀顯示缺陷位置；
裂紋測高：利用端點衍射波自動測量、計算裂紋高度；
內置行業軟件/標準：可自由設置各行業探傷工藝標準，復合材料/焊縫/中厚板/鑄件/小徑管探傷軟件；
雙功能超聲波探傷儀（既能探傷又能測厚）應用
ARS202M適用于各種板材和各種加工零件作缺陷檢測和測厚（可穿透涂層測厚），以及對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測，檢測它們在使用過程中受腐蝕后的缺陷（如裂紋）和減薄程度。廣泛用于檢測各種鑄造和沖壓金屬元件、機加工工件、化學蝕刻元件、管線、壓力容器、氣瓶、存儲罐、化學處理用容器 、泵、橋梁、船體，船用設備等。
技術指標
項目
性能指標
測厚模式
相鄰底波法、脈沖回波法、界面-底波法、穿透涂層法
測厚精度
0.01mm（鋼中）
水平線性誤差
﹤0.1％
垂直線性誤差
﹤2％
靈敏度余量
﹥66dB
動態范圍
﹥36dB
電噪聲水平
﹤10％
分辨率
﹥44dB（5P14）
檢測模式
單晶，一發一收，雙晶，單晶關聯，雙晶關聯
檢波方式
全波，正半波，負半波，射頻
工作頻率
0.5MHz～15MHz
增益調節
0dB～110 dB，0.1 dB、2 dB、6 dB、12 dB步進
匹配阻尼
50Ω，500Ω
檢測范圍
0mm～9999mm
聲速范圍
900 m/s～9999m/s
報警方式
聲、光、振動報警，可設置進波、失波報警
工作溫度
﹣25℃～70℃
相對濕度
0～90％RH
電源規格
DC12V鋰離子電池，連續工作6小時以上
外形尺寸
高×寬×厚＝220mm×150mm×45mm
整機重量
1.08kg（含電池）
雙功能超聲波探傷儀（既能探傷又能測厚）標準配置
1. 探傷儀 1臺
2. 工具箱 1個
3. 直探頭 1個
4. 斜探頭 1個
5. 探頭線 2條
6. 充電器 1個
7. 電 池 1組
8. 用戶手冊 1本
9. 上位機軟件 1份
10. 腕帶、背帶 1組
11. 耦合劑 1瓶