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上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司
主營產(chǎn)品： S20910高溫鎳合金,longjdudu不銹鋼,Nitronic50不銹鋼 |
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1.4162熱處理工藝流程1.4162誰家有現(xiàn)貨銷售
2017-9-6 閱讀(483)
1.4162熱處理工藝流程
模具鋼分類介紹：
1、冷作模具鋼
冷作模具鋼主要用于制造對(duì)冷狀態(tài)下的工件進(jìn)行壓制成型的模具。
如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣，從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。
2、熱作模具鋼
熱作模具鋼主要用于制造對(duì)高溫狀態(tài)下的工件進(jìn)行壓力加工的模具。
如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對(duì)特殊要求的熱作模具鋼，有時(shí)采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。
3、塑料模具鋼
由于塑料的品種很多，對(duì)塑料制品的要求差別也很大，對(duì)制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業(yè)發(fā)達(dá)的國家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時(shí)效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時(shí)效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。
模具鋼材品牌廠商： 瑞典一勝百 日本日立 日本大同 德國薩斯特 美國芬可樂 奧地利百祿 國產(chǎn)模具鋼 銅材鋁材 模具焊材
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1.4162
德國料號(hào)：1.4162
德國牌號(hào)：X2CrMnNiN22-5-2
化學(xué)成分：
C：max. 0,04
Si：max. 1,00
Mn：4,00 - 6,00
P：max. 0,040
S：max. 0,030
Cr：17,00 - 19,00
Cu：0,10 - 0,80
Ni：8,00 - 10,00
N：0,20 - 0,25
=============1.4162世界鋼號(hào)對(duì)照=============
上海 沈陽 新鄉(xiāng) 大連 洛陽 ,1.4162特殊鋼|上海隆繼金屬； 誠——————
鎮(zhèn)江 鹽城 舟山 泰州 青島 ,1.4162特殊鋼|上海隆繼金屬； ——信————
淮安 宜興 紹興 臺(tái)州 煙臺(tái) ,1.4162特殊鋼|上海隆繼金屬； ————服——
泰州 江陰 湖州 金華 威海 ,1.4162特殊鋼|上海隆繼金屬； 永—————務(wù)
無錫 宿遷 溫州 廈門 萊蕪 ,1.4162特殊鋼|上海隆繼金屬； ——久————
徐州 蘇州 杭州 樂清 聊城 ,1.4162特殊鋼|上海隆繼金屬； ————合——
揚(yáng)州 蕪湖 寧波 黃巖 濰坊 ,1.4162特殊鋼|上海隆繼金屬； 隆—————作
常州 合肥 嘉興 玉環(huán) 濱州 ,1.4162特殊鋼|上海隆繼金屬； ——繼————
南通 西安 德州 慈溪 淄博 ,1.4162特殊鋼|上海隆繼金屬； ————選———
南京 安慶 臨沂 泰安 濟(jì)寧 ,1.4162特殊鋼|上海隆繼金屬； ——————材—
吳江 南昌 東營 日照 濟(jì)南 ,1.4162特殊鋼|上海隆繼金屬； ———————部
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1.4162熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱1.4162組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.4162鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.4162硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4162材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4162鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是1.4162鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——1.4162在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4162熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——1.4162在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4162表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>1.4162表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4162耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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