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      力士樂葉片泵的特點：輸出流量比齒輪泵均勻，運行平穩，噪音小；工作壓力高，容積效率高，單作用葉片泵易于實現流量調節，雙作用葉片泵由于轉子上徑向液壓的平衡，使用壽命長；但葉片泵自吸能力差，對油液污染敏感，葉片容易被雜質卡住，工作可靠性差；結構復雜，制造精度要求高，成本高。齒輪泵齒輪泵特點：結構簡單，價格低廉；工作要求低，應用廣泛；端蓋與齒輪的齒槽形成許多固定的密封工作室，只能作為定量泵使用；重量輕，工藝性好，價格低，自吸性強，對油污不敏感，轉速范圍大，耐沖擊負荷，維修方便，工作可靠；徑向力不平衡，流量脈動大，噪音大，效率低，零件互換性差，磨損后難以修復，不能作為變量泵使用。適用范圍：一般的潤滑液體運輸，如石油部門的燃料油、潤滑油運輸；在機械行業用作中速、小力的液壓系統和潤滑油系統中的輔助油泵；可用于化工行業輸送尼龍、聚乙烯、聚丙烯等高粘度物料及其他熔融樹脂。

    力士樂葉片泵轉子旋轉時，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內表面上。這樣兩個葉片與轉子和定子內表面所構成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到小排油，葉片旋轉一周時，完成一次吸油與排油。
    一、單作用力士樂葉片泵的工作原理
    泵由轉子1、定子2、葉片3、配油盤和端蓋等部件所組成。定子的內表面是圓柱形孔。
    轉子每旋轉一周，每個工作量完成兩次，稱為雙作用葉片泵。雙作用葉片泵的工作原理：定子的內表面由兩個大弧，兩個小弧和四個過渡曲線形成。在轉子沿圖中所示的方向旋轉期間，葉片之間的體積隨著在抽吸過渡表面上掃過而逐漸變大，并且油從抽吸窗口被抽吸。當掃過排出過渡表面時，葉片之間的體積逐漸減小，并且油被擠壓并從排油窗排出。

   力士樂葉片泵產品描述
    由于其特殊設計，PV7...型排量可調葉片泵具有低流量脈動，并在向下控制期間以低壓力峰值實現非常高的重復精度。通過調整高度調節螺釘實現的噪音優化提供了低運行噪音。流體動力潤滑的滑動軸承可確保較長的生命周期。置換器的軸向補償提供了優良的容積效率。
    功能，部分PV7 型液壓泵是可變排量的葉片泵。它們主要由外殼 ( 1 )、轉子 ( 2 )、葉片 ( 3 )、定子環 ( 4 )、壓力控制器 ( 5 ) 和流量調節螺釘 ( 6 ) 組成。 環形定子環（4）由小浮動驅動活塞（10）和大浮動驅動活塞（11）固定。環通過高度調節螺釘（7）固定在第三位置。從動轉子（2）在定子環（4）內旋轉。葉片 ( 3 ) 在轉子 ( 2 ) 中被引導并通過離心力壓靠在定子環 ( 4 )的內工作表面上。
    抽吸和移位程序
    輸送流體（8）所需的單元由葉片（3）、轉子（2）和定子環（4）以及控制板（9）構成。
    為了在調試期間保證泵的功能，定子環 ( 4 ) 由彈簧 ( 12 )保持在大驅動活塞 ( 11 )后面的偏心位置（置換器位置）。
    隨著轉子( 2 )旋轉并且腔室( 8 )通過吸入通道( S )充滿液壓流體，單元體積( 8 )增加。當達到最大細胞體積時，細胞??（8）與吸入側分離。如果轉子 ( 2 ) 進一步旋轉，則建立到壓力側的連接，單元變窄并通過壓力通道 ( P )將液壓流體壓入系統。
    調整
    在系統中建立壓力的同時，小型浮動致動活塞 (10) 的背面始終通過通道由系統壓力加壓。
    在流動位置，大驅動活塞 (11) 的背面也通過調節器滑閥 (14) 中的孔被系統壓力加壓。具有較大表面的大驅動活塞 (11) 將定子環 (4) 保持在其偏心位置。
    泵以低于壓力控制器 (5) 上設置的零沖程壓力的壓力排出流體。
    調節器閥芯 (14) 被彈簧 (13) 固定在某個位置。