介紹ATOS電磁閥結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求,為了ATOS電磁閥體密封面楔角的準確性，并防止楔角偏轉(zhuǎn)，通常采取以下措施： 設計時，合理地確定回轉(zhuǎn)夾具的結(jié)構(gòu)形式。盡量不用圓柱銷定位，而用錐銷定位。在不影響閥體回轉(zhuǎn)的前提下，夾具兩側(cè)的筋板盡可能長一些，以增加夾具的剛性。用回轉(zhuǎn)夾具加工密封晨，切削速度不宜過高。合理的切削速度要根據(jù)密封的材料、ATOS電磁閥閥體的重量、夾具的剛性而定。加工同一批閥體的密封面的切削速度應相同。堆焊密封面時，電流不能太大，要盡可能地減少熱變形。ATOS電磁閥要進行熱處理。精加工前，兩端法蘭定位面需，以便確保兩定位基面的平行。閥體的擺放和轉(zhuǎn)運應有工位器具。對不便做工位器具的大型閥體，擺放時要用木板或膠板墊上，ATOS電磁閥以防閥體定位基面被磕碰劃傷。ATOS電磁閥閥體和閥芯密封面的斜盤夾具應用同一副母板。夾具的保管與存放應有嚴格的制度，并要定期檢查，以確保夾具的精度。
ATOS電磁閥主要技術(shù)要求如下：
    1)有配合的加工表面精度一般為6級，光潔度不低于▽4。
    2)密封面不得有劃線、刀痕等缺陷。光潔度不低于8；非配合的加工表面精度均為8級，光潔度為▽3。
    3)密封面與上端頸部或?qū)虿课坏妮S線應垂直或同軸。
    ATOS電磁閥瓣的主要加工表面可用車削方法完成。除加工密封面部位需要夾具安裝外，其余部位的加工均用三爪卡盤安裝。上表為兩種不同的節(jié)流閥瓣在中小批量生產(chǎn)中的典型工藝過程。
ATOS電磁閥密封面部位的加工精度：以兩端法蘭外圓或止口和端面為定位基準加工兩密封面部位時，如果兩法蘭端面不平等，會直接影響兩密封面楔角的準確性。如果密封面由堆焊方法形成，堆焊過程中，閥體腔內(nèi)的堆焊部位產(chǎn)生高溫，而其它部位的溫度相對比較低，閥體各部位溫差很大，產(chǎn)生熱變形，使兩端法蘭端面產(chǎn)生較大的不平行度偏差，從而影響密封面楔角的精度。
ATOS電磁閥以中法蘭端面及止口定位，采用回轉(zhuǎn)夾具加工密封面，如果夾具的轉(zhuǎn)位采用圓柱銷定位，由于圓柱銷和銷孔之間有間隙，就會使兩密封面的角度發(fā)生偏轉(zhuǎn)。另外，回轉(zhuǎn)夾具的彈性變形也影響密封面的角度。其中回轉(zhuǎn)夾具屬于開式夾具，安裝上閥體之后會產(chǎn)生偏重，故需要用配重來調(diào)整平衡。在加工時由于高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力，使彎板發(fā)生彈性變形，一般稱之為“張口”，這會使角度增大。彎板變形量的大小與彎板的剛性、切削速度和閥體的重量有關(guān)。如果彎板剛性差，切削速度高且閥體重量大，則彎板變形量也相應地大。其次，閥體上的定位基面有磕碰起皰，也影響工件在夾具上定位的準確性，并使密封面的楔角產(chǎn)生誤差。另外，夾具制造精度和夾具在機床上的安裝誤差等都可能在一定程度上影響密封面的楔角。介紹ATOS電磁閥結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求