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塑機中ATOS比例流量閥和ATOS壓力閥的工作狀態
閱讀：1057 發布時間：2014-1-13 ATOS比例流量、壓力閥是有閥體和油掣線圈組成。它的主要作用是通過油掣線圈受電大小來控制閥的流量開放多少。線圈受電和閥體流量開放程度是按一定比例關系變化的。ATOS比例閥與ＣＰＵ緊密配合，共為一體，共同來完成注塑工作：參數預置--電腦處理--電子放大板--比例流量--注塑各動作。預置參數使得數據進入ＣＰＵ，經過對參數的運算、處理，將數字量通過Ｄ／Ａ轉換成模擬量信號。該模擬信號又經比例放大處理后，輸出再通過“壓力、流量zui高限額控制”和“壓力、流量zui低限額控制”４個電位器進行控制調校，然后通過相應的接線端子輸出到電子放大板。輸出信號的幅度值實際中應在０～３Ｖ范圍內變化。電腦輸出的控制信號作為電子放大板的輸入信號，經過整形、比較、反饋、放大和隔離傳送去控制功率三極管，再去驅動油掣閥的比例流量、比例壓力閥線圈。
ATOS壓力閥的測試方法舉例：
ATOS壓力閥包括溢流閥、減壓閥和順序閥等，本文以溢流閥為例說明壓力閥的測試項目和測試方法。ATOS壓力閥的測試可以在的試驗臺上進行，也可以在綜合性試驗臺上進行。
（1）調壓范圍及壓力穩定性測試。調節被試閥的調節手輪，從全開至全閉，再至全開，從壓力表看出壓力上升與下降情況以及調壓范圍。壓力表指針應平穩上升與下降，調壓范圍應滿足規定的調壓范圍，在zui高壓力時，壓力脈動值不得超過規定值。
（2）內泄漏量的測試。調節被閥的調節手輪至全閉位置，調節溢流安全閥為被試閥的zui高壓力，然后調節試閥的調節手輪，使被試閥溢流口測量內泄漏量。
（3）卸荷壓力測試。將溢流閥的遠程控制口接油箱，使被試閥通過檢驗流量，測量溢流閥的進出油口壓力，其差值即為被試閥的卸荷壓力。
（4）壓力損失測試。調節被試閥的調節手輪至*松開，并使被試閥通過檢驗流量，由壓力表測量溢流閥的進出油口壓力，其差值即為被試閥的壓力損失轉子泵。
（5）啟閉特性測試。關閉溢流安全閥，調節被試閥至zui高壓力，調節溢流安全閥使系統逐漸降壓，當降至被試閥的閉合壓力時測量被試閥的溢流量。調節溢流安全閥，從被試閥不溢流開始，使系統逐漸升壓，當升至被試閥的開啟壓力時，測量被閥的溢流量。