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TECHNOKON跳步輥300-0572現貨總供應

TECHNOKON跳步輥300-0572是5:5的分離式跳步輥用在BOBST燙金機上面的，德國TECHNOKON跳步棍阻力鎖定的棍子，必須要頭朝下砸擊才能收回，那么如果地面不平的話，對棍頭的磨損是不可避免的，除非每次收棍都墊本雜志之類的東西在底部。有人提議說棍頭應該做硬點來避免磨損，但是如果這樣的話棍頭會很容易折斷的，所以并不可行但是這只是表面磨損，TECHNOKON跳步棍棍頭整體是不會壞的，所以，不必在意。而且棍頭也可以單獨買，等用上幾年覺得實在不爽的時候，隨便買個新棍頭換掉就行。TECHNOKON跳步棍首先確認你已經用大角度甩出（出棍的時候棍頭向下方），如果仍然困難，那就是鋼卡太緊。德國跳步棍TECHNOKON技術參數及產品應TECHNOKON跳步棍這個產品主要是用在斯托拿機器上面，將德國TECHNOKON跳步棍頭朝下垂直砸向地面，關鍵是迅速、用力、垂直。這里說明下用來收棍的地面必須是水泥地之類的硬地面，木地板之類的是肯定不行的、瓷磚地面容易被砸壞也不要用來收棍。另外一定要用力，用短距離的瞬間爆發力，也就是“寸勁”。

德國TECHNOKON跳步棍是導致收棍難的一個zui主要原因。其實阻力棍子垂直砸擊的話就算是用盡全力都不會有損傷的，如果不舍得磨損棍頭，可以墊本雜志之類的，但不可以太厚（建議頁數不超過50頁），否則也會導致無法收回。TECHNOKON跳步棍運輸過程過于暴力或是收棍方法不對等也有可能造成這種情況，處理辦法也很簡單，扯回來就行，平時只要收棍和使用方法正確的話，是不會遇到這個問題的。另外有時候換上非原裝的尾蓋/鋼卡過后又換回原裝品，或是在不放鋼卡的情況下擰上尾蓋，TECHNOKON跳步棍也會把膠皮擠上去一點，導致尾蓋與膠皮間出現幾毫米的空隙，讓人誤以為是尾蓋無法擰緊。TECHNOKON燙金是印后加工技術的一部分，是利用熱壓轉移的原理，將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印，在燙印的過程中電化鋁的跳步是靠跳步輥的轉動來實現的。隨著新技術、新工藝及多種后加工技術結合使用的不斷出現，使包裝印刷品經燙印后在光澤度、立體感、金屬感、防偽性能上都取得了較好的效果，同時也對燙印設備提出了更高的要求，不僅要能實現普通燙印，還要實現定位燙印，這就需要更多的電化鋁跳步輥來實現各種不同的跳步。在當前有一些煙標生產中，一個煙標中既有普通燙印，又有全息圖防偽定位燙印，同時還有燙壓一次成型。按照目前15個煙標為一大張的拼版方式，一次性燙印此煙標就需要9條電化鋁，在燙印時電化鋁所走的步距不一樣，那么對燙印設備來說就需要9根跳步輥，而大多數燙金機上的電化鋁跳步輥只有3根(有些燙金機上有5根)，對于這些既要普通燙印又要定位燙印還要燙壓一次成型的包裝品來說，現在的燙金機在電化鋁跳步方面滿足不了它的工藝要求。對于一些既要普通燙印又要定位燙印還要燙壓一次成型的包裝品，目前一般采用以下兩種技術方案來解決1、采用兩次燙印的方法，遞一次完成全息圖定位燙印，第二次完成普通燙印和燙壓。2、采用雙工位燙金機，一次性給紙，在遞一工位完成全息圖定位燙印，接著在第二工位完成普通燙印和燙壓。現有技術的缺點一、采用兩次燙印的方法，燙印度達不到理想效果，因為經過遞一次高溫燙印后，紙張會伸縮變形，影響第二次的燙印精度，再加上設備本身存在精度差異，兩次燙印也會產生一定的偏差。二、采用兩次燙印的方法，會增加設備的占用和人力的消耗，加大生產成本。三、采用雙工位燙金機的方法，燙印度達不到理想效果，因為經過遞一次高溫燙印后，紙張會伸縮變形，接著進行第二次燙印，對燙印精度有很大的影響。四、采用雙工位燙金機，在燙印普通產品時如果只需要一個工位工作，另一個工位也必須空運轉，造成工位的閑置和能源的浪費。

BOBST燙金機跳步輥的跳步能力，使一根跳步輥在一次跳步中能跳出多種步距，從而使設備能滿足多種燙印的需求。這種燙金機多步距跳步裝置，包括一個跳步輥，跳步輥的一端通過皮帶和皮帶輪和伺服電機相連，其特征在于，跳步輥上裝有不同直徑的跳步套；在跳步輥的一側固定有和跳步輥平行的橫桿，橫桿上和跳步套相對的位置上固定有壓輪架，壓輪架上裝有壓輪，壓輪3通過撐簧和跳步套貼緊，壓輪和跳步套之間放置有電化鋁帶。壓輪架由兩部分組成，下部通過銷、孔連接，上部裝有掛鉤。在工作時掛上掛鉤，固定壓輪架，不工作時，摘下掛鉤，給壓輪松壓。在跳步輥上可以裝有若干組跳步裝置。其工作原理與解決技術問題的方式如下跳步輥由伺服電機驅動，電化鋁箔由壓輪壓在跳步輥上，每次跳步時鋁箔移動的距離就是跳步輥轉過的弧長。燙金機跳步輥在跳步時轉過的弧長由伺服電機轉過的角度和跳步輥的直徑決定的，機器在設計制造時已經確定了它們的對應關系，所以在操作中只要設定跳步距離就可以了。如果在不改變控制程序的前提下，改變跳步輥的直徑，那么跳步輥實際的跳步距離與設定的跳步距離就不一樣，基于這原理，在跳步輥上安裝不同直徑的跳步套，使跳步輥帶動跳步套一起轉動，鋁箔即可實現不同步距的跳步，其跳步距離由跳步輥轉過的角度和跳步套的直徑決定。該多步距跳步裝置在一次轉動時可跳出幾種不同的步距，可以實現在進行定位燙印跳步的同時還能進行多種其它普通燙印的跳步，可以滿足需要多種跳步需要的燙印。

這種燙金機多步距跳步裝置，包括一個跳步輥2，跳步輥2的一端通過皮帶和皮帶輪和伺服電機1相連，跳步輥2上裝有不同直徑的跳步套3 ；在跳步輥2的一側固定有和跳步輥2平行的橫桿8，橫桿8上和跳步套3相對的位置上固定有壓輪架5， 壓輪架5上裝有壓輪4，壓輪4通過撐簧6和跳步套3貼緊，壓輪4和跳步套3之間放置有電化鋁帶9。壓輪架5由兩部分組成，下部通過銷、孔連接，上部裝有掛鉤7。在工作時掛上掛鉤 7,固定壓輪架5，不工作時，摘下掛鉤7，給壓輪4松壓。在跳步輥2上裝上三組跳步裝置。假如某煙標需要進行三組定位全息圖燙印、三組普通電化鋁燙印、三組燙壓一次成型，其電化鋁的跳步步距分別是122. 5mm、196mm、245mm,若要在只有三根跳步輥(直徑為63. 7mm)的·燙金機上實現顯然不行。如果在一根跳步輥上加三個直徑為 63. 7X 196/122. 5=101. 92mm 的套，在另一根軸上加三個直徑為 63. 7X245/122. 5=127. 4mm 的套，問題即可解決。首先將定位燙印的三條全息圖鋁箔分配在三根跳步輥上，設置跳步輥的跳步距離為122. 5mm,然后將普通燙印的三條鋁箔用壓輪分別壓在直徑為101. 92mm的三個套上，后將普通燙壓一次成型的三條鋁箔用壓輪分別壓在直徑為127. 4mm的三個套上。這樣，當跳步輥每次跳出122. 5mm的步距時，直徑為101. 92mm的三個套可以跳出196mm的步距，直徑為127. 4mm的三個套可以跳出245mm步距。