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模具鋼調質預處理資料都在這了，點進來收藏吧！
1.熱作模具鋼在服役期間需要做哪些工藝維護處理？
熱模具在服役期間需要做的熱處理有：
（1）鍛模在使用一段時間進行去應力處理
（2）壓鑄模具在使用一段時間以后，補充軟氮化
（3）壓鑄模在使用一段后要進行低于回火溫度的去應力處理
2.模具鋼采用調質預處理目的是什么？
模具毛坯的調質處理的目的是，為了獲得硬度為180～320HB的細球化體或超細晶粒碳化物。目前，國內已推出不少新鋼種，并不斷提高現有鋼種的冶金質量來滿足工模具的需要。
熱處理方法作了不少改進，除最終熱處理不斷采用新設備（真空熱處理）、新工藝、新技術外，還對傳統的預先熱處理作了很大的變動，并引起業內人士的廣泛關注。
如冷作、熱作模具原普遍采用的球化退火或等溫球化退火，現有些已改用調質或超細化處理。合理的調質工藝，可獲得良好的原始組織，以改善淬火工藝性能并提高淬火后的強韌性。
3.采用調質預處理有哪些典型用途？
（1）防止淬火開裂
用于冷態輾軋、校直的成型軋輥，大多采用 9Cr2或Cr2鋼制作，一般采用噴水淬火或用氫氧化鈉水溶液浸淬。
由于形狀復雜，易于淬裂，在精加工前，調質為硬度197～229HB的細球化體既能保證良好的淬透性，又可以有效地降低淬裂傾內。
（2）保證淬硬性
φ30mmCr2鋼軋輥，鹽浴加熱淬火后的硬度與毛坯的預處理工藝有關。退火毛坯的淬火硬度為65～66.5HRC，平均66HRC；調質（毛坯850℃淬油，660～680回火，229HB）的淬火硬度為66～67HRC，平均66.8HRC，且硬度高而均勻，未發生淬裂。
（3）改進表面加工質量
碳工鋼或低合金工具鋼退火后硬度過低，加工后表面光潔度太差，可補充調質成硬度為183～229 HB的細球化體組織，能顯著改善表面加工質量。對40Cr、45等中碳鋼，調質到260～300HB時，精加工后能獲得高的光潔度。
（4）調質后進行精加工
用于預硬化模塊的強化處理鋁合金壓鑄模采用滲氮表面強化時，均應采用調質工藝進行預強化處理。塑料模具、沖壓有色金屬薄板或箔料的凹模，也可采用調質預強化。調質后再進行精加工。
4.調質處理的主要作用是什么？
（1）可作為預硬化處理
（2）獲得分布均勻、顆粒細小、形狀圓整的碳化物
（3）可充分消除加工后的殘余應力，減少淬火變形
（4）可有效地克服粗大珠光體、二次碳化物網或輕微帶狀偏析，以及大截面模塊心部的鑄態組織
5.合金模具鋼加熱速度有什么要求？
在熱處理淬火加熱過程升溫速度是一個十分重要的參數，通常應該采用緩慢的加熱方式，升溫速度小于120℃/h，比較理想，可以減少工件在加熱過程中變形，對淬火開裂也起到一定的預防作用。
對于鹽浴爐加熱的工件必須預熱，對于箱式電阻爐加熱的工件控制升溫速度，高于150℃ /h升溫速度是不合理的。
在現實生產中采用分段升溫的方法來達到控制升溫速度，實現緩慢加熱的效果。分段原則是在加熱相變Ac1之前預熱段和相變Ac1之后的預熱段。在＜550℃低溫階段是鋼的彈性階段，大于這個溫度以后是塑性階段，在加熱相變Ac1之前預熱段是保證工件在Ac1相變是均勻一致，減少相變引起體積變化，碳鋼的預熱通常在450～550℃，高合金鋼可以再550～650℃、820～850℃兩個階段預熱。預熱系數根據加熱爐型和裝爐量確定，無論何種狀態，預熱時間必須比最終奧氏體化時間長。
6.常用模具鋼調質預處理工藝規范是什么？
①采用電阻爐加熱時，工件應該涂保護涂料或通入保護氣（氮氣+甲醇）
②加熱時間中有預熱的工藝，采用下限值，沒有預熱的采用上限值
③鹽浴爐加熱時加熱溫度比箱式爐電阻爐低10～20℃
④鹽浴爐加熱時的加熱系數取箱式爐電阻爐加熱系數的1/2