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atos徑向柱塞泵下載
徑向柱塞泵是活塞或柱塞的往復(fù)運動方向與驅(qū)動軸垂直的柱塞泵。
徑向柱塞泵工作原理:驅(qū)動扭矩由驅(qū)動軸 通過十字聯(lián)軸器 傳遞給星形的液壓缸體轉(zhuǎn)子，定于不受其它橫向作用力。轉(zhuǎn)于裝在配流軸上。位于轉(zhuǎn)子中的徑向布置的柱塞，通過靜壓平衡的滑靴緊貼著偏心行程定子。柱塞與滑靴球鉸相連，并通過卡簧鎖定。二個保持環(huán)將滑靴卡在行程定子上。
泵轉(zhuǎn)動時，它依靠離心力和液壓力壓在定于內(nèi)表面上。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，由于定于的偏心作用，柱塞將作往復(fù)運動，它的行程為定于偏心距的2倍。定子的偏心距可由泵體上的徑向位置相對的兩個柱塞來調(diào)節(jié)。
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油液的進出通過泵體和配流軸上的流道，并由配流軸上吸油口控制，泵體內(nèi)產(chǎn)生的液壓力被靜壓平衡的表面所吸收。摩擦副的靜壓平衡采取了過平衡壓力補償方法，形成了開環(huán)控制。支承驅(qū)動軸的軸承只起支承作用，不受其他外力的作用。
液壓系統(tǒng)中:軸向柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運動所產(chǎn)生的容積變化來進行工作的。由于柱塞泵的柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達到很高的精度配合;
因此柱塞泵的容積效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，流量均勻性好，噪聲低，工作壓力高等優(yōu)點，但柱塞泵對液壓油的污染較敏感，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價較高。
徑向柱塞泵的工作原理一、徑向柱塞泵 (1)徑向柱塞泵的工作原理。柱塞相對于傳動軸軸線徑向布置的柱塞泵稱為徑向柱塞泵。徑向柱塞泵的工作原理是通過柱塞的徑向位移改變柱塞封閉容腔的大小以進行吸油與排油從而將機械能轉(zhuǎn)變成液B能。徑向柱塞泵按柱塞配置的情況可分為柱塞裝在轉(zhuǎn)于中和裝在定子中兩種結(jié)構(gòu)。前各-般采用配流軸配流，后各一般采用閥式配流。
徑向柱塞泵可以通過改變定子與轉(zhuǎn)子問的偏心距調(diào)節(jié)排量，改變偏心方向即改變了輸油方向，出此徑向柱塞泵可以做成單向或雙向5員的變員泵。徑向柱塞泵的特點是流星大，工作壓力較高，便于做成多排柱塞形式。軸K尺寸小，抗污染能力較強，工作可靠，壽命較長等；缺點是徑向尺寸大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，運動副摩擦表面的速度高，zui高轉(zhuǎn)速受到限制，配流軸受到很大的徑向力，因此該軸直徑較大。徑向柱塞泵適用于大功率、需調(diào)運的中大型機床(拉床、龍門刨床、油壓機等)、船舶舵機、礦山機械、超重運輸機械、鍛壓機械、軋鋼設(shè)備等液壓傳動系統(tǒng)。
軸配流徑向柱塞泵的工作原理如圖1-22所示。柱塞2徑向均勻布置在轉(zhuǎn)于1中。轉(zhuǎn)于中心O1，相對于定于3的圓心02侗心布置，偏心距為e在圖示情況下，當(dāng)傳動軸7帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，連心線0102上部的柱塞在離心力作用下外仲，缸孔吸油；下部柱塞則由于定子內(nèi)表面的壓縮，缸孔排油；當(dāng)柱塞處于連心線位置的瞬時，它既不內(nèi)縮，也不外仲，這兩個位置稱為泵的死點。配流軸6與定于固定在一起，但與轉(zhuǎn)子問心，它由吸、排油孔4、5和弓形吸、排油槽構(gòu)成，吸、排油楷由隔擋分開。吸油側(cè)的全部缸孔都與吸油槽扣通，排油側(cè)的全部缸孔則與排油槽相通；處于二死點的缸孔底部被隕擋封閉，從而將吸、排油槽隔離。當(dāng)轉(zhuǎn)于中心O1，移到定于中心O2的右邊，或者當(dāng)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向改變時，泵的吸、排油側(cè)和其配流軸的吸、排油槽向時互換位置，從而改變了吸、排油方向。當(dāng)改變侗心距e的值時，柱塞行程將隨之變化，于是泵的排層也扣應(yīng)變化。出此，這種徑向柱塞泵多為變層泵。隨著液壓技術(shù)的發(fā)展，要求斜軸式軸向柱塞泵有較高的工作壓力、轉(zhuǎn)速和壽命。為了解決上述薄弱環(huán)節(jié)
雙向擺缸式斜軸泵出現(xiàn)了一些新的結(jié)構(gòu)。
圖1-10為結(jié)構(gòu)改進后的雙向擺缸式斜軸泵，與圖1-9所示的泵扣比，結(jié)構(gòu)原理基本和向，其區(qū)別在于：
①以向心球軸承--向心推力球軸承組合結(jié)構(gòu)代替原有滾針軸承一該子軸承組合結(jié)構(gòu)。
②以中心軸支承缸體結(jié)構(gòu)代替懸臂缸體結(jié)構(gòu)。
⑧以滾壓不可拆卸式柱塞結(jié)構(gòu)代替可拆卸式結(jié)構(gòu)。
④以雙金屬澆鑄缸體代替穢體的鈉缸體。
斜軸式軸向柱塞泵結(jié)構(gòu)性能的一個重要突破。這種泵在上以REXROTH公司的A2v犁斜軸式軸向柱塞泵為代表。我國也已生產(chǎn)這類泵。
(2)單向擺缸式斜軸泵
盡管采取了一系列措施改進雙向擺缸式斜軸泵的結(jié)構(gòu)以提高其性能和壽命，但是它仍然具有一個明顯的缺點，即體積大而笨重，限制其使用范圍。針對這一缺點，在20址k 70年代又出現(xiàn)了一種單向擺缸式斜軸泵。atos徑向柱塞泵下載
單向擺缸式斜軸泵的結(jié)構(gòu)如圖1-H所示。它由主軸、泵殼、軸承、缸體、帶連扦的拉塞、配流盤、中心軸、變員機構(gòu)以及限位螺釘?shù)戎饕糠纸MjA。
單向擺缸式斜軸泵的基本工作原理與雙向擺缸式斜軸泵相向，但對泵的總體結(jié)構(gòu)作了較大的改變。從圖中可見，配流盤與變景完體的接觸面做成圓弧形，通過一個撥銷把配歷盤與變層機構(gòu)連接起來，出此這種擺缸方式是表1-6中所示的沿滑道單向擺缸。當(dāng)液壓泵的工作壓力超過變員機構(gòu)中彈簧的調(diào)定力，變層活塞即通過撥銷帶動配流盤、缸體一起沿著沿道擺動，以改變缸體擺角。缸體擺角的極限位置由限位螺釘限定。圓弧形軌道的曲率中心即是中心軸球餃的中心。這樣泵的總體結(jié)構(gòu)十分緊湊，比向規(guī)格帶外殼的雙向擺缸式斜軸泵的體積小得多，重景減輕近50X，其外形尺寸與向排員的滑履斜盤式軸向柱塞泵扣差不多，這樣斜軸泵的體積與重層較大的缺點基本上得到解決。但其使用上的主要限制是只能單向變景，出此在閉式液壓系統(tǒng)中，要求能雙向變景的場合就無法使用。它的另一個缺點是盡管該泵的zui大擺角田mn可達25。，但是由于缸體擺動空間的限制，其擺角范圍實際上還個別25。，通常為18。。在具體結(jié)構(gòu)上做成從0據(jù)動到18。，或者從7鋸動到25。，對后備其zui小排層y-m將不等于零，對前各其zui大排員y-m達不到該泵可以達到的zui大值。但總的來說，單向擺缸式斜軸泵的出現(xiàn)是斜軸式液壓泵的一個重大突破。