主要優勢

單分散均勻顆粒

為了使藥物包封有效，重要的是顆粒的大小、形狀和結構是精確的和可重復的。然而，傳統的方法往往導致不均勻的API分布和顆粒多分散性。
 

·         平均粒徑小和粒徑分布窄

·         單分散性 (CV 5%)

·         形狀均勻

粒徑可選尺寸范圍寬并且粒徑分布窄

在更大范圍的范圍內創建更小的粒子。使用傳統的批處理方法導致API分布不均勻和顆粒多分散性。這就需要挑選尺寸合格的顆粒，導致顆粒產量低，API浪費和損失顯著。

2. 納米脂質體合成系統

介紹

Dolomite的模塊化納米脂質體合成系統使用微流體流體力學聚焦（MHF）方法合成從50至500nm的脂質體囊泡。脂質體顆粒的囊泡結構使親水性和疏水性的藥物和營養素的封裝成為可能。

Dolomite納米脂質體合成系統專門設計用于脂質體納米粒子的連續形成，并提供*的性能、顆粒重現性、長壽命和易用性。并且可以以非常低的成本擴大規模生產。

應用領域:

廣泛應用于醫藥行業的藥物輸送。脂質體可以同時提供親水性和疏水性藥物。這使得它們在治療癌癥疾病和提供抗菌、免疫調節和疫苗藥物方面非常有用。除此之外脂質體納米顆粒還可用于診斷領域。

主要優勢：

·         產品收率高

·         精確粒子重現性

·         高耐化學性

·         高單分散性脂質體粒徑在50～500 nm之間

·         超高放大產量，高達1L/天 (TELOS大型微液滴系統）

·         減少試劑消耗

·         調整顆粒大小的能力

·         不同的芯片涂層（親水性和疏水性）

·         無脈動的穩定液體流

·         泵的壓力范圍寬（從0到10bar）

·         創新和低成本的解決方案

·         可靈活放大

·         高化學耐受性芯片（玻璃/石英）

·         模塊化并且安全

·         即插即用，易于使用

主要參數：

·         脂質體粒徑50～500 nm

·         高封裝效率（幾乎*）

·         樣品體積：從0.5毫升到幾升

·         化學耐性：非常高（浸潤材料：PEEK, PTFE和玻璃）

·         壓力泵壓力范圍：0-10 bar

·         流速范圍；5 nL/min 至大于100 mL/min (取決于流體性質)

1. 聚合物納米粒子生成系統

介紹：

聚合物納米粒子生成系統提供用于生產單分散聚合物納米粒子，例如PLGA、PEG、PVC的解決方案。

Dolomite的模塊化納米顆粒合成系統采用高剪切微混合和流體動力學聚焦微流控方法生產50納米至500納米的聚合物顆粒。連續和可控層流允許生產高產量和高質量的聚合物納米粒子。與傳統的批次方法相比，該系統在納米粒子尺寸分布方面提供了實質性的改進。

應用領域:

·         顆粒生產PLGA、PEGDA、聚苯乙烯等

·         藥物控釋/靶向給藥-新應用-可生物降解納米顆粒的生成

·         診斷試驗和分析

·         油類化學品-提高采收率，阻垢劑

·         涂料和清漆用粘合劑

·         放射性廢物處理

·         催化劑

主要優勢：

·         寬的可控粒徑范圍從50 nm到500 nm

·         Cv值介于20%和30%之間的高度單分散顆粒

·         精確控制顆粒的尺寸、形狀和形態

·         產量高達每天幾克（TelOS大型微液滴系統）

·         批間重復性高，試劑消耗少

·         模塊化系統

·         各種應用領域都易于放大

·         無脈動穩定液體混合

·         高混合效率保證產品收率高

·         非常耐化學腐蝕

·         模塊化，易于使用，快速放大

主要參數：

·         寬的可控粒徑范圍從50 nm到500 nm

·         Cv值介于20%和30%之間的高度單分散顆粒

·         樣品體積：從0.5毫升到幾升

·         化學耐性：非常高（浸潤材料：PEEK, PTFE和玻璃）

·         壓力泵壓力范圍：0-10 bar

·         流速范圍；5 nL/min 至大于100 mL/min (取決于流體性質)

·         聚合物納米粒子生成頻率：標準系統通常高達10MHz，生產系統通常高達1GHz（取決于試劑和粒徑）