在加工ATOS電磁閥的選擇原則功能作用分析
    1、ATOS電磁閥的規格尺寸應與加工的閥門零件的輪廓尺寸相適應。小型零件選用小機床；大型零件選用大機床，要避免“大馬拉小車”的現象，做到設備的合理使用。加工閥體、閥蓋等回轉直徑大、長度短的零件，應優選擇立式車床。即使采用普通車床，也應安排在床身短的機床上加工。此外，夾具的回轉直徑往往比工件的回轉直徑大，選擇機床時應予以注意，否則可能出現夾具與床身干涉的情況。
    2、ATOS電磁閥的精度應與工序要求的精度相適應。閥體、閥蓋、閥瓣等零件大多為鑄、鍛件，加工余量較大，粗加工時要選用精度低的機床。精加工密封面時，要求的幾何形狀精度高，應選用精度高的機床。不要使用精度高的機床來進行粗加工，否則將破壞機床的精度。
    當前ATOS電磁閥閥門企業都非常重視新產品的開發。ATOS電磁閥已經超越了簡單地照搬吸收的階段。尋求進步發展的技術途徑，應當在ATOS電磁閥產品的同時，從更深的層次上對ATOS電磁閥閥門技術發展的趨勢和產品開發的走向進行綜合的分析和思考，努力開發具有自主知識產權的新產品。
    通常我們在產品設計中主要考慮的是它的材質、結構、機械強度、工作、使用壽命等要素，在評價閥門的優劣時，大體上也是采用這些指標。隨著時代的發展、社會的進步，以人為本的思想理念已經滲透到社會生活的各個域，。
    ATOS電磁閥除了各項技術指標以外，都會注意到它的造型美觀、結構精巧、內腔清潔、細節考究。例如為了防止二次污染，即使是排污閥也不采用含石棉的密封填料和墊片。又如為避免操作人員的手被劃傷，法蘭的連接螺栓端頭都加工成弧面等等，這些具體細節上的差異，應當引發我們更深層次的思考：它為什么要這么做？它怎么會想到要這樣做？結論不能不歸結到人性化的設計理念上去，從這層面上去理解，就會使我們的產品設計不再停留在簡單*階段，而是從人機工程的角度，從更加安全、可靠、節能、環保、清潔、操作舒適便捷、易于拆裝維修等諸多方面去鉆研思考，賦予閥門這傳統產品以全新的概念和形象，形成自己的特色。
    ATOS電磁閥由于密封件在閥門通道上起著截斷和接通、調節和分配、分離和混合介質等作用，所以密封表面經常受到介質的腐蝕、沖蝕、磨損，極易損壞。
    ATOS電磁閥密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由于設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不務等因素引起的。自然損壞，是閥門在正常工作情況下的磨損，是介質對密封面不可避免的腐蝕和況等造成的損壞。
    ATOS電磁閥造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。
    1、密封面加工不好。主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，是由于堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的；密封面硬度過高或過低，是由于選材不對或熱處理不當引起的；密封面硬度不勻、不耐腐蝕，主要是由于在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設計的問題。
    2、造型不當和操作不良所的損壞。主要表現在沒有按工況條件選用閥門，把截斷閥當節流閥使用，導致關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴，使密封面受到沖蝕和磨損。
    3、ATOS電磁閥安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封面。
    4、介質的化學腐蝕。密封面周圍的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封面起化學作用，腐蝕密封面。
    5、ATOS電磁閥密封面互相接觸，密封面與關閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發生電化學腐蝕，致使陽極方的密封面被腐蝕。
    6、介質的沖蝕。它是介質流動時對密封面磨損、沖刷、汽蝕的結果。介質在定的速度下，介質中的浮游細粒沖撞密封面，使其造成局部損壞；高速液動的介質直接沖刷密封面，使其造成局部損壞；介質混注和局部汽化時，產生氣泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質的況加之化學腐蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。