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簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)和懸臂梁沖擊試驗(yàn)機(jī)的工作原理
點(diǎn)擊次數(shù)：4241 發(fā)布時(shí)間：2012-7-18
簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)和懸臂梁沖擊試驗(yàn)機(jī)的工作原理 -軒宇試驗(yàn)機(jī)械廠
沖擊實(shí)驗(yàn)時(shí)，擺錘從垂直位置掛于機(jī)架揚(yáng)臂上，把揚(yáng)臂提升一揚(yáng)角α，擺錘就獲得了一定的位能。釋放擺錘，讓其自由落下，將放于支架上的樣條沖斷，向反向回升時(shí)，推動(dòng)指針，從刻度盤讀數(shù)讀出沖斷試樣所消耗的功A，就可計(jì)算出沖擊強(qiáng)度：
（公斤•厘米/厘米2）b、d分別為試樣寬及厚，對(duì)有缺口試樣，d為除去缺口部分所余的厚度。從刻度盤上讀出的數(shù)值，是沖擊試樣所消耗的功，這里面也包括了樣品的"飛出功"，以關(guān)系式表示為：
W為擺錘重，L為擺錘擺長(zhǎng)，α、β分別為擺錘沖擊前后的揚(yáng)角；A為沖擊試樣所耗功；Aα、Aβ分別為擺錘在α、β角度內(nèi)克服空氣阻力所消耗的功； 為“飛出功”，一般認(rèn)為后三項(xiàng)可以忽略不計(jì)，因而可以簡(jiǎn)寫成：對(duì)于一固定儀器，α、W、L均為已知，因而可據(jù)β大小，繪制出讀數(shù)盤，直接讀出沖擊試樣所耗功。實(shí)際上，飛出功部分因試樣情況不同，試驗(yàn)儀器情況不同而有較大差別，有時(shí)甚至占讀數(shù)A的50％。脆性材料，飛出功往往很大，厚樣品的飛出功亦比薄樣大。因而測(cè)試情況不同時(shí)，數(shù)值往往難以定量比較，只適宜同一材料，同一測(cè)定條件下的比較。試樣斷裂所吸收的能量部分，表面上似乎是面積現(xiàn)象，實(shí)際上它涉及到參加吸收沖擊能的體積有多大，是一種體積現(xiàn)象。若某種材料在某一負(fù)荷下（屈服強(qiáng)度）產(chǎn)生鏈段運(yùn)動(dòng)，因而使參與承受外力的鏈段數(shù)增加，即參加吸收沖擊能的體積增加，則它的沖擊強(qiáng)度就大。
脆性材料一般多為劈面式斷裂，而韌性材料多為不規(guī)整斷裂，斷口附近會(huì)發(fā)白，涉及的體積較大。若沖擊后韌性材料不斷裂，但已破壞，則抗沖強(qiáng)度以“不斷”表示。
因?yàn)闇y(cè)試在高速下進(jìn)行，雜質(zhì)、氣泡、微小裂紋等影響極大，所以對(duì)測(cè)定前后試樣情況須
懸臂梁沖擊試驗(yàn)機(jī)主要用于硬質(zhì)塑料、增強(qiáng)尼龍、玻璃鋼、陶瓷、鑄石、電絕緣材料等非金屬材料沖擊韌性的測(cè)定。懸臂梁沖擊試驗(yàn)機(jī)符合GB/T1843《塑料懸臂梁沖擊試驗(yàn)方法》以及ISO180、GB/T2611、JB/T8761標(biāo)準(zhǔn)的要求。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，造型美觀，是化工行業(yè)、科研單位、大專院校及質(zhì)量檢測(cè)等部門理想的試驗(yàn)設(shè)備懸臂梁沖擊試驗(yàn)機(jī)
簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)用于硬質(zhì)塑料板材、管材、異形材、增強(qiáng)尼龍、玻璃鋼、陶瓷、鑄石電絕緣材料等非金屬材料沖擊韌性的測(cè)定。簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)機(jī) 方便、準(zhǔn)確、造型美觀。符合GB/T1043《硬質(zhì)塑料簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)方法》以及ISO179、ISO9854-1、DIN8078、DIN53453等要求。本試驗(yàn)機(jī)是化工行業(yè)、科研單位、大專院校及質(zhì)量檢測(cè)等部門理想的試驗(yàn)設(shè)備。
簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)：管材簡(jiǎn)支梁（懸臂梁）沖擊試驗(yàn)機(jī)主要適用與對(duì)硬質(zhì)塑料板材及增強(qiáng)尼龍、玻璃鋼、陶瓷、鑄石、電絕緣材料等非金屬材料沖擊韌性的測(cè)定。
技術(shù)參數(shù)： 1. 使用溫度（ 15-35 ）℃
2. 沖擊速度： 3.8m/s
3. 沖擊能量： 7.5J 、 15J 、 25J 、 50J
4. 顯示方式：數(shù)字顯示
5. 外形尺寸： 600 × 300 × 800mm
質(zhì)量： 100kg
6. 沖擊擺力矩： Pd7.5=4.01924N ? M Pd15=8.03848N ? M Pd25=13.39746N ? M Pd50=26.79492N ? M
7. 精度：角度（ 0.01 °） 能量（ 0.001J ）
8. 擺錘預(yù)揚(yáng)角： 150 °± 1 °
9. 打擊中心距： 395mm
10. 沖擊刀刃圓角半徑： 2 ± 0.5mm
11. 沖擊刀刃夾角： 30 ± 1 °
12. 鉗口圓角半徑： 1.0 ± 0.1mm