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上海佳實電子科技有限公司研發部與客戶交流木材干燥控制系統
上海佳實電子科技有限公司研發部與客戶交流木材干燥控制系統的控制流程
上海佳實電子科技有限公司研發部的工程師們應客戶邀請，來到客戶的烘干窯廠房處，與客戶的工程師就干燥流程和烘干的技術細節進行了深入的溝通，了解了客戶的具體要求和實現目的，為進步的合作打下堅實的基礎。
上海佳實電子科技有限公司深入木材干燥過程控制，系統地開發木材干燥控制系統，目前已有多個木材干燥控制系統，以適應不同的客戶需求。并可以按照客戶要求修改設備的軟件程序，按照客戶要求量身定制軟件和硬件，歡迎廣大客戶上海佳實電子科技有限公司定制產品。
木材干燥的流程大致如下：
1、預熱處理
預熱時，窯內溫度般比基準同期規定的值略或相對濕度根據木材的初含水率和應力狀態而定，預熱時間可根據樹種、木材厚度和初溫度確定，般從干燥窯內溫度、濕度規定值算起，預熱時間大約是：夏季為1—1.5h/cm（厚度），冬季1.5—2h/cm（厚度）。由預熱處理轉到干燥基準相當含水率階段，時間不得少于2h。
目的：木材溫度，整體熱透，溫度均勻，促使木材內部水份重分布，木材可塑性，防止木材開裂、變形，同時脫脂殺菌，尺寸穩定性。
2、木材干燥及中間處理
木材預熱后，關閉噴蒸，開啟排氣窗，使干濕球溫度緩降干燥基準階段所需溫濕度，基準轉換應緩慢過度，否則會使木材表面水分強烈蒸發，當內層水分向表面蒸發擴散速度≠表面水分蒸發速度時，產生木材開裂等干燥缺陷。在調節和控制窯內介質狀態時，適時適量開關進排氣道。在任何情況下，都決不允許打開進排氣窗而進行噴蒸。對難干材或厚板在干燥過程要適時進行對木材進行噴蒸處理，削弱含水率梯度，使之存在的應力趨于緩和，避免木材出現破壞應力而產生內裂。中間處理的時機，次數與時間根據具體情況確定。中間處理的介質狀態是：溫度略于干燥基準上相應的含水率階段規定的溫度或相當，相對溫度和木材當時的含水率相平衡，處理時間可按每1cm厚度噴蒸1h，維持1-1.5h計算。
3、終了平衡與調濕階段
（1）、平衡處理階段
清除木材干燥中含水率不均勻現象，從干檢驗板含水率比要求終
了含水率低2%開始處理到濕木材含水率要求的終含水率為止。處理時介質的溫度與干燥階段的溫度相當，相對溫度與干木材的含水率平衡。
（2）、終了調濕處理
消除或減輕殘余應力和木材厚度上的含水率偏差。處理時介質溫度與干燥階段的溫度相當，濕度視木材種類而定，般應比終含水率3%（針葉材）或4%（闊葉材）的含水率相平衡，處理時間為2-6h/cm厚度。
4、冷卻處理
在干燥過程結束后應關閉加熱器和噴蒸管的閥門，打開排氣窗，讓風機繼續運轉，待木材冷卻室外溫度20℃左右出窯，以防木材開裂。