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油脂加工系統
介紹
油脂是人類食品原料之一，是人類生命能源和機體代謝*的物質。油脂也是日用化學、紡織印染、橡膠塑料、化學涂料以及醫藥等工業原料。油脂加工工序包括油料預處理、油脂制取、油脂精煉等。
下面以大豆為例介紹加工工序：
油料預處理包括計量、清理、破碎、軟化、軋胚、烘胚等；
1.清理
油料清理的目的，除去油料中的雜質及包括石塊、泥土、莖葉和其他雜質。主要用的方法有篩選、風選、水選及組合清理法等。
2.破碎
破碎的目的，在于后續油料軟化時，增加油籽加熱的接觸面，便于水分和料溫的調節，制備出的生胚，并使料易于進入軋胚機內軋輥間的縫隙。
3.軟化
油料軟化，就是對經過破碎或小顆粒油料，尤其是對于含油量低和水分低的油料，進行適當的水分和溫度調節，使油料具備后續軋胚工序所要求的入機條件。
4.軋胚
軋胚，就是利用對輥或多輥式滾筒軋胚機，將預備好的顆粒狀料碾軋成薄片狀配料的工序。
5.烘胚
烘胚是對軋胚所制得的胚料，進行加水、加熱、烘干等處理，其作用是凝聚油脂、調整料胚結構、改善油脂品質。
油料制取包括浸泡、濕粕蒸脫、混合油處理、溶劑回收等四個工序；
1.浸泡
把料胚浸沒于溶劑中浸泡，使油脂絕大多數溶解在溶劑內，形成混合油。
2.濕粕蒸脫
從浸泡出固體殘渣（濕粕），為了回收濕粕中存留的溶劑，同時也是為了取得較好的成品干粕，需要進行加熱蒸脫溶劑的濕粕處理。
3.混合油處理
從浸泡出的混合油，含有一定量的溶劑，必須將溶劑與油脂分離開來，才得到浸出毛油。首先混合油經過過濾、沉降除去粕末及膠粘物質，在利用溶劑與油脂的沸點差別，先將其加熱蒸發，使其中絕大部分溶劑汽化，留下的油脂進行汽提（水蒸汽蒸餾），把殘留的溶劑蒸餾出來，即獲得合格的浸出毛油。
4.溶劑回收
在浸出生產過程中，混合油處理、濕粕處理工序排出的溶劑氣體、廢水及各設備、管道中揮發的自由氣體，所含有的溶劑或溶劑氣體，加以冷凝回收。盡量降低浸出生產過程中的溶劑損耗。
油脂精煉包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工序；
1.脫膠
即脫除毛油中膠溶性雜質的過程，主要是磷脂等膠狀物的存在，降低油脂的品質。方法主要有水化脫膠和加酸脫膠。
2.脫酸
主要除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中留存的少量膠質、色素和微量金屬物質。方法主要有堿煉脫酸法和水蒸氣蒸餾脫酸法。
3.脫色
采用具有吸附色素功能的脫色劑混合到經過預處理的半成品油脂中，在保持接觸反應一定時間之后，用過濾法除去分離出的脫色劑。脫色劑通常使用活性白土和活性碳。
4.脫臭
主要功能就是除去油脂中的氣味和異味。例如，油料*的氣味、浸出毛油的異味、油脂氧化產生的蛤臭味等，具體方法是在高真空及高溫的條件下，向油脂中噴入直接蒸汽的蒸餾法。