由于不定型耐火材料技術的不斷進步，一些設備的關鍵部位，要求苛刻的材質的解決，便有些水泥窯爐的設計者和生產廠家，放棄了傳統的磚襯的觀念，大量采用不定型耐火材料做內襯，用于旋風預熱系統、進料槽、窯尾煙室、窯口、噴煤管、窯頭罩、蓖冷機等鍛燒設備上。由于不定型耐火材料性能和施工方法的改進，使耐火材料襯料的整體成本降低，為大中型水泥生產廠家帶來可觀的經濟效益。

   一、新型干法水泥窯各部位所應用的噴涂料

    旋風式預熱器

    環境條件

    這套裝置包括一系列的立式“旋風式”熱交換器，豎式排列。互相間有管子聯結均化后的生料下行，同時窯里排出的廢氣上行。在每個熱交換器中廢氣與生料進行熱交換，使生料逐漸加熱。然后通過管子落入一級交換器，每臺窯具有單系列或雙系列熱交換器，溫度從300℃（*級交換器入口）到1100℃（zui后一級交換器出口）。

    建議用耐火襯料

    重質噴涂料16（lHR-DGl6）;重質噴涂料18（HR-DGl8）

    以前這些熱交換器絕大多數部是用磚砌筑的，施工時間長而且涉及復雜。目前一般用澆注料或噴涂料加不銹鋼錨固鉤的方法進行施工。襯厚150-250mm，通常單層，但有時也用50mm的輕質噴涂料10（LG-l0）作底襯。

    環境條件

    物料處熱交換器后，溫度達1000℃的熱物料先通過一個大的進料溜子再進入回專窯。由于燃料或物料本身的原因，在某些水泥廠，這個部位的耐火材料表面很快形成結皮（常常可達100mm厚）。如果原料的堿含量高或燃料（煤）中氯化物含量高，那么形成粘結堵塞，破壞交換器耐火襯表面，阻礙物料流動和廢氣排出。可用鋼釬敲擊或用高壓水水槍噴射除去結皮。沖擊、磨損、急冷急熱現象對任何耐火材料襯料都會產生破壞。但噴涂料要比磚襯持久的多，因為磚襯的縫隙受侵蝕嚴重。如果結皮己與耐火材料內面起反應，那么清除結皮時間很可能要帶掉一塊襯料表面。因此，這個部位的維修頻率高，從而造成停窯搶修，影響窯的周期運轉率。
  
   二、噴涂料施工技術的主要特點

  噴涂料與磚襯相比，沒有磚縫、整體性好、耐磨損、導熱系數小、節能效果好;噴涂料的廣泛應用，改變了水泥行業的窯爐結構，其使用性能可靠，壽命延長，水泥生產廠家不必再庫存耗資巨大的異形磚;噴涂料施工速度快，每小時可達6-10噸，施工時垂直距離可輸送達80米高，水平距離可輸送達200米遠。因此每次維修時間短，操作費用低，窯的利用系統高;與澆注料比，不用模板或很少使用模板，進一步節省工時和成本。

   噴涂料優點是：

  噴涂施工時回彈率低;可噴涂、可澆注、可涂抹，三種施工方法;品種齊全，針對性強、性能好、升溫速度快。有絕熱、耐磨、高強、抗堿等系列產品。