一、WDX型波長色散X熒光分析儀簡介
WDX系列波長色散X熒光分析儀是天瑞．邦鑫偉業(yè)在國家“九·五”攻關(guān)項目的基礎(chǔ)上，總結(jié)我國多年來研制X熒光分析儀的經(jīng)驗和教訓，并吸收技術(shù)基礎(chǔ)上，深入進行產(chǎn)業(yè)化研發(fā)形成的高科技產(chǎn)品，各項技術(shù)性能指標均已達到同類產(chǎn)品水平。
X射線熒光光譜分析技術(shù)作為常規(guī)分析手段，開始于20世紀50年代；經(jīng)歷了50多年的發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)成為物質(zhì)組成分析的*方法之一。隨著分析方法和相關(guān)技術(shù)（特別是計算機技術(shù)和電子技術(shù)）的不斷發(fā)展和，目前X射線熒光光譜分析不僅成為地質(zhì)、冶金、石油化工、半導體工業(yè)和醫(yī)藥衛(wèi)生等領(lǐng)域的重要分析手段，也是材料科學、生命科學、環(huán)境科學等普遍采用的一種快速、而又經(jīng)濟的多元素分析方法；特別是在工業(yè)常規(guī)成份分析領(lǐng)域，X射線熒光光譜儀是上*的占主導地位的分析儀器，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、建材、石油化工、地礦等材料工業(yè)；同時，X射線熒光光譜儀更是野外現(xiàn)場分析和過程控制分析等方面的儀器。
以來，適用于水泥生產(chǎn)企業(yè)使用的波長色散型X射線熒光分析儀全部依賴進口；昂貴的購買費用、備件費用、維護維修及技術(shù)服務(wù)費用使我國的水泥生產(chǎn)企業(yè)不堪重負；同時，8周以上的備件供貨周期給水泥廠的正常生產(chǎn)帶來了嚴重的影響。
BX系列波長色散X熒光分析儀的研制成功，打破了國外儀器公司對此項技術(shù)的壟斷，為國內(nèi)的廣大水泥生產(chǎn)企業(yè)提供了一種高性能價格比的過程控制解決方案，并且在和技術(shù)服務(wù)方面均優(yōu)于進口儀器，而相關(guān)費用則大大低于進口儀器。
二、項目內(nèi)容以及項目實施的目的和意義
新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是以懸浮預熱和預分解技術(shù)為核心，并把現(xiàn)代科學技術(shù)廣泛應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有、、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護要求和工藝裝備大型化、生產(chǎn)控制自動化、實行科學管理的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法；其中，生料配料和熟料煅燒是整個生產(chǎn)過程的兩大核心環(huán)節(jié)。一般來說，在新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)中，為煅燒過程的穩(wěn)定，提高窯的熟料產(chǎn)量和質(zhì)量，生料的均勻性（穩(wěn)定性）要求及各元素含量的控制要求遠比其他窯型要嚴格的多； 的實踐經(jīng)驗也證明，只有這樣才能夠充分發(fā)揮和體現(xiàn)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的性。
因此，在新型干法水泥生產(chǎn)線的工藝設(shè)計中，對原燃料中各種元素的控制指標提出了更高的要求：
1、控制原燃料的化學成份，避免有害物質(zhì)進入。
由于生料中的R2O（K2O＋Na2O）、SO3－2、Cl－ 會對新型干法生產(chǎn)中的預熱器分解爐系統(tǒng)的結(jié)皮堵塞現(xiàn)象產(chǎn)生影響，所以在確定了原料的種類及配合比后，一定要隨時驗證生料中的有害成分是否符合要求，否則就應(yīng)考慮改換原料或率值，或者是采取旁路放風措施以減少堿、硫、氯的循環(huán)富集對新型干法窯系統(tǒng)帶來的不良影響。
（1）氧化鎂（Mg O）
當熟料中含有少量Mg O時，能降低熟料的燒成溫度，增加液相數(shù)量，降低液相粘度，有利于熟料燒成；在硅酸鹽水泥中，Mg O與主要熟料礦物相化合的大含量為2％（以質(zhì)量計），超過該數(shù)量的部分就在熟料中呈離狀態(tài)，從而導致已經(jīng)硬化的凝固體內(nèi)部發(fā)生體積膨脹而開裂。
（2）離二氧化硅（f-SiO2）
燧石是原料中的有害雜質(zhì)，燧石對設(shè)備的磨損嚴重，對窯磨操作均有不良影響。
（3）氯
氯在燒成系統(tǒng)中主要生成CaCl2或氯化堿，其揮發(fā)性特別高，在窯內(nèi)幾乎全部再次揮發(fā)，在預熱器出口遇冷凝結(jié)，形成氯、堿循環(huán)富集，致使預熱器生料中氯化物的含量提高近百倍，引起預熱器結(jié)皮堵塞。為此，上生料中氯含量的通用的控制閾值≤0．015％。
（4）堿（K2O＋Na2O）
堿對水泥的生產(chǎn)的影響主要有兩方面：一是影響新型干法熟料燒成系統(tǒng)的正常生產(chǎn)；二是影響熟料的質(zhì)量。煅燒含堿過高的生料，容易引起煙道、分解爐、預熱器中結(jié)皮堵塞；回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒結(jié)溫度范圍縮小，熱工制度不穩(wěn)，飛砂嚴重，窯皮疏松，燒成帶襯料壽命縮短，致使熟料質(zhì)量下降，嚴重時將無法正常生產(chǎn)。如果熟料含堿量過高，則其凝結(jié)時間將縮短，以致急凝，水泥標準稠度需水量增加，熟料中離氧化鈣增高，安定性不良，抗折強度降低，并出現(xiàn)1天、3天的抗壓強度略有升高，而7天、28天的抗壓強度明顯下降的現(xiàn)象。
（5）硫
硫堿比是水泥煅燒過程一個重要的控制指標。如果SO2 含量有富裕，則往往容易引起預熱器結(jié)皮堵塞或窯內(nèi)結(jié)圈；反之，如果堿含量有富裕，則會影響到預熱器的正常運轉(zhuǎn)。
2、控制原燃材料的各種成份的波動，加強原燃料的分析與配料，嚴格控制各種率值的波動范圍。
| 質(zhì)量標準 | 檢驗頻次 | |
| 石灰石 | CaO≥50％ | 1次/不超過1500噸（汽運） |
| MgO≤2.5% | ||
| K2O≤0.4% | ||
| 砂巖 | SiO2≥92% | 1次/天 |
| K2O≤0.4% | ||
| 鋁礬土 | K2O≤2.0% | 1次/天（或1次/批） |
| Al2O3≥20% | ||
| 硫酸渣 | Fe2O3≥70% | 1次/天（1次/不超過1000噸） |
| K2O≤1.0% | ||
| 石膏 | SO3≥35% | 1次/批 |
| 煙煤 | 灰分≤15％ | 1次/批 |
表2 某水泥廠新型干法過程質(zhì)量控制標準（化學成份分析相關(guān)部分）
指標名稱 | 范圍標準 | 合格率 | 檢驗頻率 | |
| 出磨生料 | KH | ±0.02 | ≥80％ | 1次/1小時 |
| SM | ±0.1 | ≥85％ | ||
| IM | ±0.1 | ≥85％ | ||
| 入窯生料 | KH | ±0.02 | ≥85％ | 1次/2小時 |
| SM | ±0.1 | ≥85％ | ||
| IM | ±0.1 | ≥85％ | ||
| 熟料 | KH標準偏差 | ≤0.020 |
| 1次/1小時 |
| KH | ±0.02 | ≥85％ | 1次/8小時 | |
| SM | ±0.1 | ≥85％ | ||
| IM | ±0.1 | ≥85％ | ||
| 煤粉 |
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