一、儀器性能與校準(zhǔn)

1. 低溫控制系統(tǒng)精度

影響：

溫度偏高會(huì)使瀝青軟化，延伸度虛高；溫度偏低則導(dǎo)致瀝青變脆，延伸度偏小。

溫度均勻性差（如水浴槽不同區(qū)域溫差大）會(huì)使試樣各部位性能不一致。

標(biāo)準(zhǔn)要求：

低溫水浴溫度波動(dòng)需≤±0.5℃（GB/T 4508），建議定期用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校準(zhǔn)。

2. 拉伸速度穩(wěn)定性

影響：

速度過快（如＞5.5cm/min）會(huì)因慣性導(dǎo)致瀝青來不及變形即斷裂，結(jié)果偏小；速度過慢（如＜4.5cm/min）可能因溫度漂移引入誤差。

校準(zhǔn)方法：

用秒表測(cè)量夾具移動(dòng) 50cm 的時(shí)間，計(jì)算實(shí)際速度，誤差需≤±0.5cm/min。

3. 位移測(cè)量精度

影響：

標(biāo)尺刻度模糊或傳感器故障（如位移計(jì)卡頓）會(huì)導(dǎo)致延伸長度讀數(shù)偏差。

要求：

人工讀數(shù)誤差需≤±1mm，自動(dòng)傳感器精度需達(dá) ±0.5mm。

二、試樣制備質(zhì)量

1. 模具處理與澆鑄工藝

影響：

模具未涂隔離劑（如甘油 - 滑石粉）會(huì)導(dǎo)致試樣粘連，拉伸時(shí)提前斷裂或拉脫。

澆鑄時(shí)瀝青流速過快易產(chǎn)生氣泡，氣泡破裂后形成應(yīng)力集中點(diǎn)，導(dǎo)致延伸度偏小。

操作要點(diǎn)：

模具內(nèi)側(cè)均勻涂薄層隔離劑，瀝青需緩慢注入（避免沖擊），并高出模具 5-10mm。

2. 脫模與表面處理

影響：

脫模時(shí)用力過猛會(huì)拉傷試樣，刮平表面時(shí)刀具溫度過高（如未冷卻）會(huì)燙熔試樣邊緣，導(dǎo)致截面積減小、提前斷裂。

正確方法：

試樣冷卻后先在低溫水浴中保持 1-2h，用熱刀（溫度略高于瀝青軟化點(diǎn)）快速刮平，確保表面光滑無損傷。

3. 試樣尺寸偏差

影響：

“8" 字形試樣中間段截面積不均勻（如模具磨損導(dǎo)致厚度不一致），會(huì)使薄弱處提前斷裂，結(jié)果偏離真實(shí)值。

檢查方法：

使用游標(biāo)卡尺測(cè)量試樣中間段厚度，偏差需≤±0.1mm。

三、試驗(yàn)條件與環(huán)境

1. 低溫保持時(shí)間

影響：

試樣在低溫水浴中保溫時(shí)間不足（如＜1h），內(nèi)部溫度未均勻降至設(shè)定值，拉伸時(shí)可能因局部軟化導(dǎo)致結(jié)果偏大。

標(biāo)準(zhǔn)要求：

保溫時(shí)間需≥1h（GB/T 4508），改性瀝青建議延長至 1.5h。

2. 環(huán)境振動(dòng)與氣流

影響：

儀器放置在振動(dòng)臺(tái)或空調(diào)出風(fēng)口附近，可能導(dǎo)致拉伸過程中試樣晃動(dòng)，影響斷裂點(diǎn)判斷或引入額外應(yīng)力。

應(yīng)對(duì)措施：

儀器需置于穩(wěn)固平臺(tái)，遠(yuǎn)離熱源和通風(fēng)口，必要時(shí)用防風(fēng)罩隔離。

3. 瀝青老化程度

影響：

試樣重復(fù)加熱（如多次融化）或存放時(shí)間過長（超過 24h）會(huì)因氧化老化導(dǎo)致塑性下降，延伸度偏小。

操作規(guī)范：

瀝青試樣應(yīng)一次性加熱至流動(dòng)狀態(tài)，避免反復(fù)加熱，當(dāng)天完成測(cè)試。