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DDC高壓試驗測試導線的成套性
年油氣當量已站上5500萬噸高DDC高壓試驗測試導線點的長慶油田，面對資源品質變差、持續下跌的油價、外部協調難度加大等導致成本剛性上升的諸多不利因素，堅持“總結、完善、優化、提升"的工作方針，以47項降本增效方案、54家二級單位編制細化的1123條具體措施為抓手，打出降本增效組合拳，保證了經營管理全面受控，經濟效益好于預期。
長慶油田的降本增效重抓源頭，更重過程管控。在油氣勘探方面，嚴格遵循效益優先的原則，堅持勘探項目總體部署設計，以及科研攻關項目、油氣儲量方案的審查制度，今年前8個月在油氣勘探獲得五大成果的基礎上，勘探成功率及高產井比例等均大幅提升。在油氣開發上，優化產建組織，優選儲層改造工藝。其中，采取優化采出水回注措施，預計年DDC高壓試驗測試導線可減少無效回注量252萬立方米，降低清水注水成本1285萬元，少打水源井38口，減少鉆井支出3040萬元；通過強化井筒日常管理和重點井治理，減少維護性作業頻次，預計年可降低修井作業成本7800萬元。
同時，長慶油田加大管理增效力度，在投資控制方面，對所有油氣田開發項目進行效益評價和排隊優選，投資向效益好的項目和區塊傾斜；對于達不到效益標準、投資內部收益率低于12%的油氣開發項目，不安排、不實施。在招投標管理上，地面工程、服務和物資采購等全部進行招標，節約資金3.01億元。成本費DDC高壓試驗測試導線用控制方面，建立全員、、全過程開源節流降本增效機制，強化過程監管，將油氣生產、成本利潤、計劃投資、薪酬考核等完成情況與個人收入直接掛鉤，按月度考核預兌現，激發全員降本增效的積極性。在用工總量控制上，通過建立按生產流程設置的“作業區（聯合站）—增壓站（注水站）—井組（崗位）"新型勞動組織架構，采油作業區百萬噸用工由1600人降到1000人；氣田構建“作業區（中心站）—氣井"的生產管理模式，實現大部分集氣站無人值守。近3年來，長慶油田在油氣當量持DDC高壓試驗測試導線續增產的同時，用工總量未增反降。