常州力馬干燥工程有限公司專業(yè)生產(chǎn)陶粒砂干燥窯、鎳鐵干燥窯、水泥干燥窯、石灰干燥窯。

爐底有耐熱梁結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的干燥窯底梁用耐熱鋼支柱，支柱則放在干燥窯底下面的整體框架上，干燥窯底和柱之間采用托板密封或水封，在用托板密封時，為了減少托板滑動時的阻力和避免卡住，可用小托輥將其托住，但這樣密封較差。爐底整體框架按長方形軌跡運(yùn)動，為了使物料下部也能受熱，固定爐底梁也由耐熱金屬制作。

干燥窯長徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由干燥窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設(shè)備的占地面積。石灰干燥窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷。助燃風(fēng)分為一次風(fēng)和二次風(fēng)。一次風(fēng)直接參與燃燒,二次風(fēng)為冷卻風(fēng)。一次風(fēng)和二次風(fēng)分別由單獨(dú)的風(fēng)機(jī)供給。此設(shè)計二次風(fēng)溫可升至高達(dá)600℃，作為助燃空氣，為節(jié)省燃料提供了有利條件。

干燥窯的供熱方式很多，可以是兩側(cè)供熱、端頭供熱；燒嘴可以是平焰撓嘴、一般燒嘴、高速溫度可調(diào)撓嘴和蓄熱燃燒方式。供熱方式燒嘴的種類及安裝方式可根據(jù)具體情況而定，如工件大小、材質(zhì)、工藝要求和燃料種類等。這種爐受到耐熱梁和支柱高溫蠕變的限制，使用溫度不高，一般用于單張薄板熱處理的加熱、鋼管淬火前的加熱、鋼管的回火和熱擴(kuò)管的熱處理等。用于鋼管加熱時，步進(jìn)爐的移動梁和固定梁都做成鋸齒形，而且移動梁和固定梁的鋸齒在設(shè)計和安裝時諾開一定角度，這樣既方便鋼管在固定梁上的安放，又可以使鋼管在隨移動梁運(yùn)動時旋轉(zhuǎn)一個角度，可以避免鋼管在爐內(nèi)的彎曲，并且有利于鋼管受熱均勻。

石灰干燥窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進(jìn)入干燥窯助燃。冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計，占地面積少；密封性好，避免了熱廢氣無組織排放。環(huán)保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，干燥窯滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)。在豎式冷卻器落料點(diǎn)也采用了袋式除塵器除塵。

石灰干燥窯采用燃燒系統(tǒng)向干燥窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨(dú)采用低熱值燃?xì)猓ㄈ绨l(fā)生半焦煤氣、爐煤氣、電石尾氣）作為煅燒燃料，也可以采用多種燃料同時供給使用。煅燒溫度可通過調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量來調(diào)整。自動化水平高。煅燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和報警采用PLC在主控室集中控制，并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控，對生產(chǎn)過程中所用的操作參數(shù)進(jìn)行自動記錄。