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導管架超聲檢測案例
案例介紹：
項目名稱：某導管架
結構名稱：斜拉筋與導管的TKY節點
節點規格：支管為￠1067*25mm
主管為￠2000*80mm
夾角∮=45°
焊接方法：二氧化碳氣體保護焊
材質：D36
檢驗標準：API-RP-2X-*
被檢焊縫位置如上圖所示
檢驗情況介紹：
檢焊縫為管狀TKY節點焊縫，焊縫規格為￠1067*25mm*45°，此焊縫在報檢后檢驗出根部有缺陷在X=1400mm L=100mm, D=23-24mm,經返修后對此位置進行再次檢驗，按照標準中的規定進行檢驗，發現此處有兩處橫向缺陷顯示，一處在D=15mm處，另一處是在D=8-30mm橫向面狀缺陷，（兩處缺陷均在焊縫表面進行檢測且焊縫有余高）。
對第二種缺陷檢測時，用45°角度檢測從一個方向檢測可以發現深度從8mm到30mm的連續反射波形，而且波形反射強烈，波形游動范圍很大，但在另一個方向檢測時沒有反射回波；檢測到缺陷的長度大致為L=30mm左右。
用70°角度檢測只能接收到D=9-12mm處的反射，另一方向同樣沒有反射回波；
用60°角度檢測可以接收到D=23mm左右的反射回波，另一方向同樣沒有反射回波；做圖可以判定出此缺陷位于焊縫表面傾斜角度接近45度的面狀缺陷。并且有一定的長度。
現場檢驗情況圖片：
缺陷位置示意圖1：
缺陷刨開后真實情況：
分析裂紋產生的原因及反射的波型：
產生橫向裂紋處位置為一次返修位置，原因是在返修過程沒有按照返修程序進行，在氣刨/焊接，包括焊后都沒有進行電加熱措施，造成焊縫在溫度下降過程中受收縮拉應力的作用造成撕裂。
檢測出的橫向裂紋與焊縫表面成大約45度夾角的面狀缺陷，根據缺陷的形狀及方向性，選擇45度角探頭檢測更能與缺陷方向垂直，從而反射回波達到，并且在焊縫反方向檢測由于探頭聲束于缺陷方向平行而收不到反射回波。
經驗教訓：對于現場焊接人員一定要嚴格按照焊接程序進行執行，以免產生重大危害性缺陷并造成二次返修的麻煩，以保正工程的質量；
對于檢驗人員在檢測焊縫之前首先要了解熟悉焊縫的基本情況，并分析可能產生什么樣的缺陷，從而進行有目的地進行探傷，并且要按照標準及檢測工藝的規定進行檢測，對不同焊縫，不同板厚度要求盡可能地利用多角度，多方向進行檢測，避免缺陷的漏檢。