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開閉孔率測試儀報價開閉孔率測試儀報價（氣體置換法） 型號:WS-TP庫號：M117960

一、產(chǎn)品介紹

開閉孔率分析儀采用全不銹鋼金屬管路，是利用氣體膨脹法檢測發(fā)泡材料、硬質(zhì)泡沫、巖心、金屬等材料的開孔率、閉孔率、切孔校正開孔率、切孔校正閉孔率的全自動分析儀器，儀器主要應(yīng)用于保溫材料、隔音材料，金屬材料、石油勘探等行業(yè)，可測試聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、巖心、金屬塊、土壤塊等物質(zhì)。

二、工作原理

采用阿基米德原理--氣體膨脹置換法，利用小分子惰性氣體（He或者N2）作為介質(zhì)，通過理想氣體狀態(tài)方程：PV=nRT計算測試腔內(nèi)樣品所排開的氣體體積，從而測量樣品的骨架體積（含閉孔），再根據(jù)密度方程：ρ=M/V 計算出真密度值.

氣體膨脹置換法是以氣體取代液體測定樣品所排開的體積. 此法可避免浸液法中由于樣品溶解造成的測試誤差，具有不損壞樣品的優(yōu)點。因為氣體能滲入樣品中極小的孔隙和表面的不規(guī)則孔隙，因此測出的樣品體積接近樣品的真實體積，從而可以用來計算樣品的密度，測試值也接近樣品的真實密度。

三、性能參數(shù)

主要功能:

1.開閉孔率、孔隙率（對塊狀材料，如發(fā)泡材料、巖心、金屬元件等），符合GB/T 10799-2008，ASTM D6226-2005，ISO4590-2002；

2.真密度（對各類無揮發(fā)性、無腐蝕性的無閉孔材料，如金屬、液體等）；

3.真實體積（各類無揮發(fā)性、無腐蝕性的固體、液體，含閉孔）；

4.孔隙率（通過材料的真密度和視密度可計算出材料的孔隙率）

測試精度:

準(zhǔn)確性誤差是≤±0.02%，重復(fù)性誤差是≤0.02%，分度值:0.0001%；（以標(biāo)準(zhǔn)樣品測試結(jié)果為準(zhǔn)，其他材料測試精度參照標(biāo)準(zhǔn)）壓力范圍:0KPa-100KPa。用戶可自由設(shè)置壓力值，以降低壓力使分析樣品變形所帶來的誤差；壓力精度:高精度進(jìn)口硅薄膜電容式壓力傳感器,精度達(dá)實際讀數(shù)的 0.1％,優(yōu)于全量程的 0.1％；

測試速度:2-3min完成整個測試過程；

測試范圍:樣品密度大小不受限制，可以測定各種粉末狀、顆粒狀、塊狀、泡沫狀等的固體樣品，以及漿狀物質(zhì)、不揮發(fā)的液體等樣品的真密度；發(fā)泡材料、金屬材料等物質(zhì)的開閉孔率；測試體積:0.01ml以上，適合各種體積樣品；樣品管:

標(biāo)配27*27*51mm規(guī)格樣品管（依據(jù)國標(biāo)GB/T10799-2008要求制作）；適用于尺寸為按照標(biāo)準(zhǔn)制作的25*25*50mm的長方體樣品測試，可利用樣品池空間，減少因空間利用率過小導(dǎo)致的測量誤差。根據(jù)用戶需要可以提供不同規(guī)格的樣品管，例如直徑25mm的巖心樣品管等。

測試氣體:40升高純氦氣，純度≥99.999%；氮氣等其它氣體可選；配件:進(jìn)口閥門及硅薄膜壓力傳感器；操作方式:

雙控制系統(tǒng)，可連接計算機使用，亦可單機使用，用戶可根據(jù)需要，隨意切換；儀器尺寸:長：350mm；寬：350mm，高：460mm；凈重：22kg

四、產(chǎn)品特點

?雙控制系統(tǒng)，可通過串口外連電腦，通過電腦端軟件對儀器進(jìn)行操作；儀器本身內(nèi)置微電腦觸屏控制系統(tǒng)，亦可通過觸摸屏對儀器進(jìn)行操作。兩種操作方式均為全自動運行，無需人工值守，自動生成測試結(jié)果并保存。雙控制系統(tǒng)能為用戶提供便捷的操作方式，用戶可根據(jù)需要隨時切換操作方式，雙系統(tǒng)均有全程語音提示；

?樣品管直接作為測試腔，可利用測試腔體積，能明顯提高測試精度，不同體積的樣品管可以同時滿足微體積和大體積裝樣的需求，以達(dá)到提高測試精度的目的；

?樣品管自動安裝，的樣品管自動安裝裝置，只需將樣品管放置到位置，儀器自動將樣品管安裝至連接端口，測試完成后自動拆卸樣品管，操作便捷，同時避免了人工安裝樣品管造成的測試誤差。

?采用進(jìn)口氣動閥取代傳統(tǒng)電磁閥，無發(fā)熱問題， 消除電磁閥發(fā)熱對測試準(zhǔn)確性的影響；

?一體化集裝式管路，閥門與閥門之間無管路接頭，減少漏氣點，溫度場均勻；

?自動對氣路系統(tǒng)進(jìn)行密封性檢查，自動判斷基準(zhǔn)腔和樣品管有無漏氣，保證了測試結(jié)果的準(zhǔn)確性；

?通過操作界面的控制單元，可以控制儀器各硬件的動作，有助

?于操作人員了解儀器的工作原理，并在儀器發(fā)生故障時，及時發(fā)現(xiàn)故障點，方便后續(xù)的檢查維修。

測試完成后系統(tǒng)自動恢復(fù)常壓，防止拆裝樣品管時引起樣飛濺；