IP防護等級第二位特征數字對應的試驗設備

 第二位特征數字為1的滴水箱試驗
  試驗用設備應能在外殼整個面上產生均勻水流。這種設備的示例如下圖
  外殼置于轉速為1r/min的轉臺上，偏心距(轉臺軸線與試樣軸線的距離)大約為11mm.
  外殼在滴水箱下面置于正常工作位置，滴水箱底部應大于的俯視圖面。除安裝在墻上或天花板上的設備外，被試外殼的支承物應比外殼底部小。
  對安裝在墻上或天花板上的設備，應按正常使用位置安裝在木板上，木板的尺寸等于設備在正常使用時與墻或天花板的接觸面積。
  試驗進行10min。

 注:當滴水箱底部比被試外殼小時，被試外殼可分為幾部分，每部分外殼表面的大小應能使滴水設備足以將其覆蓋。試驗進行到把外殼的全部表面滴水至規定時間止。
                 
第二位特征數字為2的滴水箱試驗
  滴水箱的規定同14.2.1。調節水流速度，使其符合表8規定。
  不同于第二位特征數字為1的試驗，支承外殼的臺不旋轉。
  被試外殼在四個傾斜的固定位置各試驗2.5min，這四個位置在兩個相互垂直的平面上與垂直各傾斜15°
  試驗總持續時間為10min。

                
第二位特征數字為3的擺管或淋水噴頭試驗
  試驗（按相關產品標準的規定）用圖4和圖5示意的兩種試驗設備之一進行。
  a)使用圖4試驗設備（擺管）的條件
  按表9規定調節總的水流量，并用水流計測量。
  擺管中點兩邊各60°弧段內布有噴水孔。支承物不必打孔。
  被試外殼放在擺管半圓中心。擺管沿垂線兩邊各擺動60°，共120°，每次擺動(2×120°)約需擺管zui大允許半徑為1600mm.
  如果某些型式的設備試驗時外殼所有部分不能全部淋濕，可上下調整外殼支承物。這種情況應優先使用圖5所示手持試驗設備（淋水噴頭）的條件
  b）使用圖5試驗設備（淋水噴頭）的條件
  本試驗應安裝帶平衡重物的擋板。
  調節水壓，使達到規定出水量。所需壓力在50KPa～150KPa的范圍。試驗期間壓力應維持恒定。
  試驗時間按外殼表面積計算每平方1min（不包括安裝面積），zui少5min.

第二位特征數字為4的擺管或淋水噴頭試驗
  試驗（按相關產品標準的規定）用圖4和圖5示意的兩種試驗設備之一進行。
  a）使用圖4試驗設備（擺管）的條件
  噴水孔布滿于擺管半圓180°內。按表9規定調節水流量，并用流量計測量。
               
  擺管沿垂線兩邊各擺動180°，共約360°，每次擺動(2×360°)約需12s。
  試驗進行10min。
  如果有關產品標準未做規定，被試外殼的支承物應開孔，以避免成為擋水板。將擺管在每一方向擺動到zui大限度，使外殼在各方向都受到濺水。
  b)使用圖5試驗設備（淋水噴頭）的條件
  從噴頭上除去平衡重物的擋板，使外殼在各個可能的方向都受到濺水。
  水流速度和每單位面積的濺水時間如14.2.3規定。

第二特征數字為5的6.3mm噴嘴試驗
  用圖6所示標準試驗噴嘴在所有可能的方向向被試外殼噴水。
  要求的試驗條件如下：
  a）噴嘴內徑：6.3mm;
  b)水流量:(12.5±0.625)L/min;
  c）水壓：按規定水流量調節；
  d）主水流的中心部分：離噴嘴2.5m處直徑約為40mm的圓；
  f)試驗時間：zui少3min;
  g)噴嘴至外殼表面距離:2.5m～3m.

第二位特征數字為6的12.5mm噴嘴試驗
  用圖6所示標準試驗噴嘴在所有可能的方向向被試外殼噴水。
  要求的試驗條件如下：
  a）噴嘴內徑：12.5mm；
  c）水壓：按規定水流量調節；
  d)主水流的中心部位:離噴嘴2.5m處直徑約為120mm的圓；
  e)外殼表面每平方米噴水時間：約1min；
  f)試驗時間：zui少3min；
  g)噴嘴至外殼表面距離：2.5m～3m.

第二特征數字為7的0.15m～1m的短時間潛水試驗
  被試外殼按生產廠規定的安裝狀態全部浸入水中，并滿足下列條件；
  a）高度小于850mm的外殼的zui低點，應低于水面1000mm；
  b）高度等于或大于850mm的外殼zui高點，應低于水面150mm;
  c)試驗持續時間30min;
  d)水溫與試樣溫差不大于5K。如果試樣需在帶電和(或)在運行狀態進行試驗時，有關產品標準可對本要求另做規定.

第二特征數字為8根據協議的持續潛水試驗
  若無相應的產品標準，試驗條件應由生產廠和用戶協商，但條件應比14.2.7規定的·1嚴酷而且要考慮到在實際使用中外殼持續潛水的要求。
       接受條件
  外殼經14.2.1～14.2.8規定的試驗后，應檢查外殼進水情況。
  如可能，有關產品標準應規定允許的進水量及耐電壓試驗的細節。
  一般來說，如果進水，應不足以影響設備的正常操作或破壞安全性；水不積聚在可能導致沿爬電距離引起漏電起痕的絕緣部件上；水不進入帶電部件，或進入不允許在潮濕狀態下運行的繞組。水不積聚在電纜頭附近或進入電纜。
  如外殼有泄水孔，應通過觀察證明進水不會積聚，且能排出而不損害設備。
  對沒有泄水孔的設備，如發生水積聚并危及帶電部分時，有關產品標準應規定接受條件。