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 威海鵬威精密儀器有限公司國內專業的汽液相催化反應釜配套裝置生產企業，液相催化加氫的工藝流程一般包括氫化反應系統、催化劑過濾系統和其他氫源、取樣、冷卻、產品精制等配套系統，不同工藝需要不同工藝流程和設備。反應系統一般設計成間歇生產，特殊要求時也可設計成連續生產。

       加氫反應釜裝置的核心設備是自吸式氣液反應釜，它是高壓反應釜和攪拌裝置組成。反應釜有特殊的高徑比規定，并設置盤管和夾套，以滿足物料的預熱和反應撤熱的要求，反應釜內還設置改善流場的附件，防止混合死區，提高換熱能力。各種結構需要合理組合，并通過CFD優化。  攪拌裝置由驅動機構、空心軸、軸封、自吸式葉輪和軸流槳組成。高速運行的自吸式空心葉輪能使大量液體在葉輪內外進行循環，根據文丘里噴射原理，液面上的氣體通過空心攪拌軸被高速運動的液體夾帶后從葉輪排出，這樣，氣體在反應器內不斷被吸入至深層液相，并被攪拌分散，周而復始，形成均勻的氣液混合體系。實現氣液接觸，強化氣液傳質過程，縮短氣液反應時間。底層軸流槳的功能是將催化劑均勻懸浮，并將從自吸式葉輪噴出的氣體均勻地彌散在反應器內，包括反應器的底部。   

     由于氫化反應為強放熱反應，反應熱需用冷卻水通過內置的盤管和外置的夾套移走，根據反應熱、反應溫度和反應速率的不同，可設計成不同的冷卻介質、冷卻流程和不同的冷卻面積，工業化裝置中反應器內盤管可多層設置，冷卻面積可達8~12m2/m3，特殊傳熱要求時可外置換熱器。 

       催化加氫 氫化反應一般為中高壓反應，直接取樣十分危險，自控反應釜公司設計的工藝流程包含了安全帶壓取樣系統，可以幫您安全、便捷地取得不含催化劑的樣品。催化劑一般為一次加入，特殊工藝要求是我們可以設計催化劑帶壓補加系統，可以在反應過程中安全地補加催化劑；  催化劑的過濾同樣非常重要，不同類型的催化劑需要不同的過濾系統，例如釜內沉降法、釜外沉降法、微孔過濾法、壓濾法等，部分過濾系統中還需要配置安全過濾器和催化劑失活系統。