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清洗液的選擇
選擇清洗液時，應考慮以下三個因素：
1.清洗效率：選擇*有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
2.操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長；
3.成本：較廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率*高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應與所清洗的工件材料相容。水為*普通的清洗液，故使用水基溶液的系統操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。
七、不同的清洗液，要區分的清洗系統
水性系統：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統由多個槽組成，并配備循環過濾系統、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶劑系統：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽形成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經過一系列清洗工序后下料的工件發熱、潔凈、干燥。
八、清洗件處理
超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過超聲槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使*好的超聲清洗系統的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。
九、清洗時間、工件種類、數量的明確
考慮機器工作方式的采用是全自動、半自動、手動。
機器大小、成本。
超聲波清洗的特點：
(1) 超聲波清洗的特點是速度快、質量高、易于實現自動化，它特別用于表面形狀復雜的工件。如對精密工件上的空穴、狹縫、凹槽、微孔、暗洞等處，通常的洗刷方法難以見效，使用超聲清洗卻可以達到良好的效果。
(2) 超聲波清洗的另一個特點是對質地較硬、聲反射強的材料清洗效果較好(如金屬、玻璃、陶瓷、塑料)。
(3) 清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。
(4) 清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。
(5)對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。
(6)對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。