真空帶式干燥機中蒸汽直接加熱的分析

   蒸汽直接加熱的另一個弊端是溫差及效能的問題，由于整個加熱原理是從氣態轉化為凝水的過程，分子活躍所產生的矢量釋放在所難免，這種現象會對加熱板及管道壁形成沖擊作用從而引起高頻率的連續振動，使履帶與加熱板始終處于非*接觸狀態。
     
   蒸汽直接加熱比其他三種加熱方式預升溫速度要快，可以縮短生產前的準備時間，其次這種加熱方式外置部件少，占用空間小，結構簡單，維護、檢修及保養都比較方便。
        
   蒸汽直接加熱方式同樣具有加熱溫度范圍大的特點，一般可控制在45～125℃之間，溫度如果繼續提高也不是不可以，但以現在國內的加工水平似乎對加熱板的制造有較大的難度和風險。另一方面設備使用對象所配備的蒸汽壓力也不可能太高，而溫度能夠達到125℃也基本滿足了大部分用戶的要求。

   在溫度的度控制方面，蒸汽直接加熱方式仍然是四種方式中表現zui差的一種，這是因為它屬于氣態熱媒的緣故，壓力控制方面涉及的不確定因素太多。在生產過程中，蒸汽加熱方式的真空帶式干燥機經常會出現瞬間的溫度飆升和驟降，這對于一些有嚴格加熱溫度要求或外觀色澤要求的物料而言是很難接受的。

   由于在真空條件下輻射導熱系數又太低，所以加熱板的實際溫度與干燥物料的表面溫度差值就比較大了，這也是蒸汽加熱設備蒸發量較低的主要原因，特別是一些大型多層干燥床的設備，其底層與頂層之間的溫差更為明顯，所以從上到下的各層干燥床進料量只能依次減少，否則很難保證產品質量的均勻，而由于溫差引起的干燥產品品質均一性下降是使用者比較忌諱的，因此在實際生產中只能采取確保質量放棄產能的不得已方法。