連鑄生產中準確的氣體控制能優化整個工藝過程，提高產品質量。Bürkert氣體控制模塊結構緊湊，可控制多路氬氣，靈活度高，維護周期短。無泄漏的解決方案能保證連鑄過程持續運行！連續鑄造的品質取決于鋼水的穩定流動。連鑄過程中成功地將氬氣引入到鋼水中，需要通過準確控制氣體（氬氣）的流量來實現。準確的氣體定量能防止氣泡產生、阻止鋼材受污染，防止由此導致的產品質量下降。此過程中面臨的挑戰是，需要依據鋼水的流動性提供充足的氬氣總量——Bürkert MFC（氣體質量流量控制器）能完美地實現這些功能，同時多線路系統能保證準確的壓力和流量控制，即使在高壓狀態下也能安全關斷。

 

 除了MFC單品控制解決方案，功能集成的分散控制系統更具有顯著優勢，鋼水由于通過結晶器流入到中間包的過程需要控制壓力和流量——Bürkert氣體控制系統可以對這兩個要求做出反應。使用Bürkert氣體控制模塊，工程師無須干涉每個設定，只需提供必要的數字化、已集成的控制菜單，就可實現不同的控制模式。鋼水從結晶器流入到澆嘴的過程中，準確的氣體控制對保證其流動性至關重要。在此過程中，Bürkert氣體控制系統將反饋塞棒的壓力信息，并調節相應的氣體流量。當壓力臨界值時，系統會發出警告信號傳達給工程師。優化的的連鑄生產工藝管理離不開自動化工藝過程氣體控制。Bürkert氣體控制模塊確保可確保產品的一致性以及產品的高純度，是您值得信賴的選擇。
客戶價值：
鑄造質量高，工藝連續性較好；

• 準確的氣體控制回路，使鋼水流動均勻；
• 緊湊、節約空間的結構設計，即使在密集空間內也能安裝和拆卸；
• 無泄露、預先組裝和經過測試的解決方案保證過程持續運行；
• 優異的流動性能且無堵塞，從而節省時間；
• 可在多條生產線上使用不同氣體控制設置，具有高度靈活性；
• 鑄造鏈流體表現，加快循環時間、提高生產效率。