應(yīng)用場(chǎng)合：LED 燈具生產(chǎn)廠、LED 燈具生產(chǎn)線工程商、LED 燈具檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

具體需求： LED 燈具生產(chǎn)線總裝完成后，進(jìn)行整機(jī)電氣安全性能、功率參數(shù)、火線零線線序、燈具發(fā)光等項(xiàng)目的合格檢測(cè)，并且可帶信息化管理及效率看板等擴(kuò)展功能。

產(chǎn)品類型：AN9652SC、AN97001H、AN8721P。

    LED 燈具生產(chǎn)，不僅需要依據(jù)燈具標(biāo)準(zhǔn) GB7000.1\IEC60598-1 進(jìn)行安全性能測(cè)試，還需要增加低功率測(cè)量、火線零線線序檢查、燈具發(fā)光情況檢查等特殊要求，同時(shí)滿足化產(chǎn)品生產(chǎn)供應(yīng)、適應(yīng)信息化管理等現(xiàn)代化生產(chǎn)線管理需要。

方案詳解

a) 【安規(guī)測(cè)試】

1) 測(cè)試項(xiàng)目包括：直流耐壓 6000V/10mA、交流耐壓 5000V/40mA、絕緣電阻 2500V/10GΩ、接地電阻 32A/600mΩ、泄漏電流 300V/18mA、功率參數(shù) 300V/20A、啟動(dòng)性能 300V/20A;

2) 可以選擇 500VA 安規(guī)輸出，交流耐壓 5000V/100mA、接地電阻 64A/600mΩ;

3) 0-9 級(jí)電弧偵測(cè)功能;安規(guī)精度 2%、功率精度 0.2%、zui小功率測(cè)量低至 1W。

b) 【條碼識(shí)別】提高混線生產(chǎn)效率、避免人為誤操作。

1) 現(xiàn)狀：小批量多品種生產(chǎn)線很常見，這類產(chǎn)線測(cè)試人員更換測(cè)試程序的過程大概需要 7s 左右時(shí)間：首先確認(rèn)被測(cè)試產(chǎn)品規(guī)格(2s)、再查詢“規(guī)格型號(hào)—測(cè)試程序”對(duì)照表(2s)，然后更換測(cè)試儀的測(cè)試程序組(2s)，zui后按啟動(dòng)鍵開始產(chǎn)品測(cè)試(1s)。

2) 問題：人工切換測(cè)試程序組不僅耗費(fèi)時(shí)間、而且對(duì)測(cè)試人員操作熟練程度要求高、還可能出現(xiàn)人為錯(cuò)誤，而導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果錯(cuò)誤、甚至被測(cè)試產(chǎn)品損壞。

3) 方案：測(cè)試系統(tǒng)具有條碼或 RFID 接口與識(shí)別功能，測(cè)試人員只需要掃描產(chǎn)品條碼，既可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)的智能識(shí)別、測(cè)試程序自動(dòng)匹配和自動(dòng)啟動(dòng)測(cè)試等功能，可以輕松管理上百個(gè)不同規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品的測(cè)試程序，在提高測(cè)試效率的同時(shí)避免人為操作錯(cuò)誤、降低了對(duì)測(cè)試人員的要求。

c) 【數(shù)據(jù)存儲(chǔ)】滿足信息化管理需要、避免漏檢錯(cuò)檢。

1) 現(xiàn)狀：工藝人員逐一設(shè)置各產(chǎn)線測(cè)試儀中的測(cè)試程序;測(cè)試人員手工記錄測(cè)試 Ainuo 安規(guī)產(chǎn)品應(yīng)用手冊(cè)數(shù)據(jù)、或則只記錄合格與否、甚至只看結(jié)果而不記錄;質(zhì)檢人員監(jiān)管、查詢、分析產(chǎn)品的安全特性，缺乏數(shù)據(jù)支持。生產(chǎn)線數(shù)據(jù)化、信息化升級(jí)是大趨勢(shì)。

2) 問題：工藝人員、測(cè)試人員和質(zhì)檢人員效率低下，關(guān)鍵質(zhì)量工序記錄存在遺漏或則不真實(shí)，MES(制造信息系統(tǒng))對(duì)產(chǎn)線測(cè)試數(shù)據(jù)的需要。

3) 方案：測(cè)試系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和網(wǎng)絡(luò)傳輸功能，可以將測(cè)試數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在測(cè)試系統(tǒng)的內(nèi)存中，也可以實(shí)時(shí)傳送到服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫(kù)中。數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，滿足了質(zhì)量、研發(fā)、市場(chǎng)等人員對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、查詢、統(tǒng)計(jì)、分析需要。測(cè)試系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)后，測(cè)試程序還可以自動(dòng)上傳到服務(wù)器、或從服務(wù)器下載到測(cè)試系統(tǒng)，這樣測(cè)試工藝管理人員只需要編輯一次測(cè)試程序即可完成所有產(chǎn)線測(cè)試程序的更新。測(cè)試系統(tǒng)不僅提高了管理效率，提高了企業(yè)質(zhì)量管理水平，也滿足了生產(chǎn)線信息化管理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的需要。

d) 【效率看板】實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)可視化、實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀況。

1) 現(xiàn)狀：某批訂單的生產(chǎn)計(jì)劃，存在于計(jì)劃管理人員的電腦中、一線管理人員和工人不清楚生產(chǎn)目標(biāo)和進(jìn)度。

2) 問題：計(jì)劃調(diào)度、一線管理者、生產(chǎn)工人，對(duì)訂單計(jì)劃的完成情況，不能及時(shí)統(tǒng)計(jì)、溝通效率低、調(diào)配不及時(shí)。

3) 方案：測(cè)試系統(tǒng)具有生產(chǎn)效率看板功能，能夠?qū)⑸a(chǎn)目標(biāo)直接顯示到生產(chǎn)線、一線人員一目了然;通過現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集，直接顯示生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度、生產(chǎn)節(jié)拍和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。通過效率看板，不用過多的溝通，管理者、生產(chǎn)者都能實(shí)時(shí)清楚地看到目標(biāo)、進(jìn)度、質(zhì)量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，提升效率。

成功案例

AN9652SM 安規(guī)綜合測(cè)試系統(tǒng)在飛利浦燈具的應(yīng)用：

1) 【安規(guī)及電參數(shù)測(cè)量】 基本測(cè)試項(xiàng)目包括耐壓、絕緣、接地、泄漏、功率測(cè)試項(xiàng)目;安規(guī)精度 2%、功率精度 0.2%、zui小功率測(cè)量低至 1W。

2) 【火線零線線序檢查功能】 避免火線零線線序接線錯(cuò)誤，造成安裝、檢修過程中的觸電危險(xiǎn);

3) 【燈光視頻識(shí)別功能】 配備攝像頭與圖像顯示，實(shí)現(xiàn)在燈具反向遮蔽情況下燈珠發(fā)光檢測(cè)(反向遮蔽，避免燈光刺傷測(cè)試人員眼睛);

4) 【條碼識(shí)別】 系統(tǒng)的條碼掃描器接口、條碼識(shí)別功能、程序自動(dòng)調(diào)用、測(cè)試條件自動(dòng)匹配，實(shí)現(xiàn)了多品種產(chǎn)品的智能化檢測(cè);

5) 【數(shù)據(jù)存儲(chǔ)】 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、條件查詢、網(wǎng)絡(luò)傳輸，實(shí)現(xiàn)了測(cè)試數(shù)據(jù)與產(chǎn)品條碼整合，本地存儲(chǔ)、條件查詢;測(cè)試數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)存儲(chǔ)到服務(wù)器、測(cè)試程序從服務(wù)器下載到測(cè)試系統(tǒng)等功能，滿足了 MES 制造系統(tǒng)數(shù)值化管理需要;

6) 【效率看板】 每條產(chǎn)線配備一塊 45 吋顯示器，在 ESRS-EFF 軟件測(cè)控下，效率看板可以實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前訂單的生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量狀況、生產(chǎn)節(jié)拍;

7) 隱藏式小柜機(jī)，內(nèi)置 2KW 小體積的 AN61802 精密程控電源、高僅 0.7m 高，測(cè)試系統(tǒng)主機(jī)可內(nèi)置在生產(chǎn)線下，節(jié)省空間、便于現(xiàn)場(chǎng) 5S 管理。