鍍層鋼材經(jīng)常用鹽霧試驗評估其性能，這類鋼材在試驗過程中可能在相當(dāng)長時間內(nèi)不會出現(xiàn)肉眼能觀察到的腐蝕跡象，直到其鍍層失去保護作用。接著，材料性能發(fā)生驟然變化，嚴重腐蝕隨即發(fā)生。所以不同類型的材料在鹽霧試驗中顯現(xiàn)出*不同的腐蝕反應(yīng)，故而不應(yīng)簡單地通過鹽霧試驗來對比不同的材料。普通的標(biāo)準(zhǔn)鹽霧試驗箱只能進行單一的中性鹽霧試驗，使用產(chǎn)品受限比較大，復(fù)合循環(huán)鹽霧試驗箱可多次循環(huán)，能添加多種例如鹽霧、濕度、溫度等試驗條件，產(chǎn)品受限范圍更小。

復(fù)合鹽霧試驗箱鹽霧（霧化）試驗時，要將材料放置在含有高濃度氯化物介質(zhì)的惡劣環(huán)境之中。規(guī)定的氯化物濃度比飲用水的氯化物濃度高一百多倍，而且甚至比海水的氯化物濃度還要高（試驗溶液的氯化物濃度為3.0%，海水為1.8%，而根據(jù)歐洲的飲用水指標(biāo)，飲用水的氯化物含量為0.025%）。所以鹽霧試驗通常并不是用來再現(xiàn)真實的作業(yè)環(huán)境。只在偶然情況下，試驗才會粗略模擬含有高濃度氯化物的環(huán)境，比如海洋性使用環(huán)境。但即便在這些情況下，此法也往往不能反映現(xiàn)場狀況，因此試驗時的腐蝕反應(yīng)和對材料的評級與實際現(xiàn)場暴露時的情況往往并不相符。

鹽霧試驗僅僅營造一個人為規(guī)定的強腐蝕性環(huán)境，這個環(huán)境很容易復(fù)制，常被用于生產(chǎn)過程和質(zhì)量管理。它可以通過一系列已知的現(xiàn)象檢測出不合格的器件或材料樣本。如果不銹鋼在鹽霧試驗中很容易受腐蝕，通常只觀察到局部的損壞，而看不到整體變薄現(xiàn)象。常見的腐蝕現(xiàn)象為點蝕和縫隙腐蝕。

這些形式的損害通常僅局限于極小的表面區(qū)域，周圍的表面部分并不會變薄，而是顯示出其初始的形態(tài)，只是或多或少地覆蓋了一些腐蝕反應(yīng)造成的殘留物。裸露表面僅發(fā)生點蝕，而縫隙腐蝕只發(fā)生在帶有縫隙的結(jié)構(gòu)上。對于點蝕現(xiàn)象，腐蝕的形態(tài)用小坑來描述，所謂小坑指直徑相對于其深度而言非常小的坑；縫隙腐蝕要淺一些。鹽霧試驗中點蝕經(jīng)常會造成局部或模糊的銹斑。

腐蝕反應(yīng)發(fā)生前不會有長時間的潛伏期。經(jīng)過幾個小時或幾天后，當(dāng)鋼材失去抗腐蝕能力后，就可以馬上看到效果了。隨著試驗的繼續(xù)進行，腐蝕部位逐漸蔓延但腐蝕作用通常不會迅速加劇，迅速加劇主要發(fā)生于其它材料上。

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