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潤滑油灌裝機灌裝規格
潤滑油灌裝機灌裝規格配料系統是一種用于工業上不同粉體或液體主料與輔料按一定比例自動精確配方的生產設備，通常是由稱重系統、控制儀表、PLC系統和上位機等組成。今天我們主要從工藝流程，稱重配料的需求和粉體配料系統技術特性三個方面是對粉體配料系統進行詳細的分析。
粉體配料系統的詳細信息：
配料系統組成，包括原料的儲存體、輸送體、稱重配料體、除塵體、物料混合體等多種設備；配料方式，可根據行業特點，生產工藝要求，具體物料特性，合理地選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。較小的電涌料斗上的損失的重量散裝輸出散裝袋排污者提供足夠的容量，允許在較低的速率傳送的主要成分，由小直徑的柔性螺旋輸送機重裝。此外，由重量損失柔性螺旋輸送機輸送是次要成分，其中手動被傾倒在任一兩個傾銷站配備真空過濾系統包含空氣中的灰塵。所有靈活的螺旋輸送機排出到一個共同的肩重過渡料斗安裝在稱重傳感器，確認一批喂養的材料之前，通過一個旋轉的氣閘到上述氣動管路的準確性。
一、工藝流程
煤粉由料倉進入電動弧形閥，再由螺旋給料機送入沖板流量計內，由沖板流量計測出流量大小，并根據實際需要的流量來調整螺旋給料機的轉速，從而實現正常給料。煤粉通過沖板流量計的計量后進入螺旋氣力輸送泵的進料箱，并通過給料機構向前推進，煤粉進入混合室而被風機出口空氣氣化，并送入輸送管道。在上述過程中，螺旋給料機起到定量穩流的作用，沖板流量計不僅能精確計量煤粉的流量而且可以檢測出系統中煤粉是否缺料了，螺旋氣力輸送泵既起到鎖風作用，又起到輸送物料的作用。控制系統，我公司的控制方案采用了*的總線技術，可以方便地使用Pro Fibus、MOD-BUS、以太網絡等通訊方式完成與PLC系統的高速通訊，具有系統實時性強、可靠性好、組態靈活等特點，可以方便地滿足各類用戶對稱重配料的需求。
二、性能特點
1）系統可靠，適用性強，稱量精度高，自動化精度高，質量穩定，便于管理
2）電子式稱重顯示設計，計量精度高，校正、保養容易
3）數據處理，配料系統可自動對采集的信號進行運算處理，從而自動控制設備的正常運行
4）通訊功能，工控機與PLC和儀表之間進行雙向數據通訊
5）監控功能，對配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數進行檢測和監視
6）畫面顯示，通過計算機顯示器或稱重儀表可顯示配料過程中有關控制參數的運行狀況
7）專業的物料處理能力，配合用戶計量原料的特性，使用各類型供料機及進出料閥門
8）友好的人機接口界面，可銜接各類型控制器，執行定量計量或配料的流程控制
9）多種控制模式選擇，可采用PLC、人機界面、單片機、工控機等形式進行控制
10）豐富的系統集成經驗，各種周邊配備均可依用戶需求規劃設計
11）合理的現場布局設計，可根據用戶生產量及車間環境進行配置
三、系統技術特性
1、系統計量精度：小于等于1%
2、靜態誤差：小于等于0.5%
3、動態累計誤差：小于等于1%
4、環境溫度：儀表：-20攝氏度-50攝氏度 現場設備：-30攝氏度-60攝氏度
5、相對濕度：35%-80%