鑄造工程師可以使用許多方法來解決鑄件的熱裂問題，可通過采取適當(dāng)?shù)拇胧⑵浞阑加谖慈弧?/span>

    ①   改善鑄件的充型過程。在實際生產(chǎn)中，通過改進(jìn)澆注系統(tǒng)成功解決了鑄件所有的熱裂問題。對于解決熱裂，這可能是重要的技術(shù)，也是最令人信服的熱裂與雙層膜間存在強(qiáng)關(guān)聯(lián)的證據(jù)。

②   工藝設(shè)計。很多的改進(jìn)設(shè)想可以在鑄件的設(shè)計階段實現(xiàn)。大致可以總結(jié)為：不要設(shè)計凹陷的尖銳拐角；不要讓兩個潛在熱節(jié)直接相連；圓滑處理各部分鑄件；在澆注系統(tǒng)中使用曲線設(shè)計，以便更容易吸收變形；添加具有一定角度或偏置的加強(qiáng)筋和筋板來吸收應(yīng)變；在金屬型鑄造時，快速移走任何內(nèi)部鋼芯來減少約束，因為這種急劇的冷卻很難做到各部分保持一致。

    同樣值得注意的是由鑄型及芯之間匹配較差而產(chǎn)生的飛邊也能成為鑄件約束的主要來源之一。另外，為了確定約束的真實來源，有必要在鑄件打箱后直接進(jìn)行檢測。

     ③  冷鐵。使用冷鐵激冷熱節(jié)是以一項很有效的工藝措施，它使鑄件局部區(qū)域的溫度迅速降低至易開裂的敏感溫度范圍之下，使材料在大量應(yīng)變應(yīng)力出現(xiàn)之前得到有效強(qiáng)化。冷鐵可以通過降低鑄件局部區(qū)域的溫度而使其整體冷卻更為均勻，減少了溫差驅(qū)動的過程，從而使應(yīng)變集中在鑄件更大的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行分散。因此局部激冷是一種很有效的消除熱裂方法。

     ④ 減少約束。在鑄件的收縮過程中，可以通過降低鑄型的強(qiáng)度來減少鑄件的約束應(yīng)力。①減少鑄芯中粘接劑的含量。但這種方法的可行性有限，因為鑄造廠并不習(xí)慣通過降低型砂強(qiáng)度來降低成本并使落砂變得更容易，他們需要足夠多的粘結(jié)劑來保證型砂強(qiáng)度來防止砂芯破碎或因誤操作產(chǎn)生的缺陷。②用減弱芯子密度的方法來降低芯子的強(qiáng)度，或者改進(jìn)設(shè)計制成中空的芯子。較早地從鑄型中落砂或除芯也可能有用，但也會帶來其他的問題。

    ⑤   加強(qiáng)筋。有時在拐角或者熱節(jié)處安置加強(qiáng)筋也是消除熱裂的有效技術(shù)。加強(qiáng)筋不僅可用作強(qiáng)化，還可以用作冷卻片。

    ⑥  細(xì)化晶粒。細(xì)化晶粒對于減少裂紋萌生有很大的幫助。然而，也不能忽視這樣的事實：細(xì)化晶粒有利于組織裂紋的萌生，但不利于組織裂紋的生長。

    ⑦  降低澆注溫度。降低澆注溫度有時對控制裂紋很有幫助，但有時也會出現(xiàn)相反的效果。

    ⑧  合金化。改變合金成分有時對控制裂紋很有幫助，但要限制在合金的牌號范圍內(nèi)。加入某些合金元素可增加共晶液體的體積分?jǐn)?shù)，從而通過以下方式起到有益作用：①通過潤滑晶界，增加預(yù)撕裂之前的延展減少裂紋的萌生。②降低裂紋敏感系數(shù)。

⑨  減少收縮長度。縮短應(yīng)變集中長度有時可以通過在此長度的中心放置一個冒口而方便地實現(xiàn)。新增的冒口將會在原始冷卻收縮長度的中心形成一個巨大的集中熱源，從而促使冒口附近的塑性區(qū)域吸收部分應(yīng)變。任何晶粒間的開裂都可以很容易地被其附近的冒口補縮。通過合理地設(shè)置冒口，可以將鑄件有效地分成一系列應(yīng)變集中長度較短的區(qū)域。如果每一區(qū)域的應(yīng)變集中長度足夠小，那么由應(yīng)變引起的熱裂就會消除。同樣可以在鑄件上設(shè)置保溫層來消除熱裂。

NJ-HW868B型高頻紅外碳硫分析儀適用于鋼鐵、有色金屬、水泥、礦石、玻璃、陶瓷及其它金屬、非金屬材料中碳硫兩元素質(zhì)量分析的測定。本儀器采用高頻感應(yīng)加熱爐燃燒樣品，紅外線吸收法測試樣品中碳硫兩元素質(zhì)量分析。測量范圍：碳：0.00001%～99.9999%　

硫：0.00001%～99.9999%；測量時間：25～60秒可調(diào)（一般在35秒）；高頻爐輸出功率大（大于 2.5KVA ）效率高，且功率可調(diào)，適應(yīng)于各類樣品燃燒分析，測試材料范圍廣；全中文菜單操作，測試軟件功能齊全，對任何操作人員均不存在障礙。

　　　　　　　　南京諾金高速分析儀器廠

　　　　　　　　　　　　　　2023年4月18日