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在鑄鐵件內部有許多分散小縮孔，其表面粗糙，水壓試驗時滲水。發現方法：用機械加工、磁粉探傷儀可發現。
防止方法：
1、適當提高鐵液碳、硅含量（以不產生石墨漂浮為度，經驗公式為：Wc+1/7Wsi>3.9%。應充分孕育，提高鑄件自補縮能力。薄壁件碳當量可提高到4.7%左右。
2、在保證球化的前提下，適當減少殘余鎂量，保證適當的稀土殘余量（一般0.02%-0.04%），當硫含量很低，特別是用高純生鐵時，稀土殘余量更低。
3、盡量減少硫、磷含量。
4、提高鑄型緊實度，以利于鐵液石墨化膨脹時得到自補縮。
5、合理布置澆冒口和冷鐵，適當提高澆注溫度，加強冒口的補縮能力。
6、改進鑄件的結構，減少鑄件壁厚的不均勻性。
7、澆注后期適當慢澆，以利充分補縮。
8、當縮松產生在接觸熱節時，應采用冒口徑為寬、薄、短型冒口，并盡量加大冒口徑和冒口連接處的斜度，或將冒口放在熱節的側面，采用避開熱節均衡凝固的方法。
9、高鎳球墨鑄鐵流動性更差，冒口補縮時宜用保溫冒口或熱冒口。
10、較長鑄件頃斜澆注，冒口位于高處，以增加補縮效果。
11、防止鐵液氧化，特別是硅鉬球墨鑄鐵鐵液氧化嚴重，碳當量低時極易在薄壁和夾角處產生縮松或顯微縮松。
12、銹蝕嚴重的爐料要拋丸后再使用。
13、對于孤立熱節無法用冒口補縮時，可采用以下方法：○1將有熱節的面放在下箱。○2由于鑄件的結構問題，無法將有熱節的面放在下箱時，可在熱節的上方扎冷卻筋。○3提高碳當量，充分利用石墨化膨脹產生的自補縮效果。○4手工造型時在熱節處放置冷鐵或在局部位置用激冷沙。○5在孤立熱節上方制作隨形激冷砂芯，加快該部位的冷卻速度。○6在孤立熱節的頂部做活塊砂芯，砂芯上制出鴨嘴冒口，加強對弧立熱節的補縮。○7適當改變鑄件結構，增加補縮通道。○8在孤立熱節的側邊放置冒口，冒口頸靠近且避開熱節的補縮方法，既可以起到補縮效果又便于清理鑄件。
14、要有足夠的壓箱鐵，箱卡要牢固，并封好封箱泥。、
15、碳化硅預處理也能減少縮松傾向
16、對于“死鐵水”可采用補加爐料或碳化硅重新熔化。
NJ-TG4型爐前鐵水質量管理儀用于爐前快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預測普通灰鑄鐵的抗拉強度等。人員經簡單培訓即可操作；設有多條檢測線（即材質或產品名稱，用戶可根據本公司的實際情況任意添加），針對不同牌號的鐵水以及各廠的實際情況選擇恰當的檢測線，可使檢測結果更準確。
南京諾金高速分析儀器廠
2020年7月14日
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