一、試驗設(shè)備
試驗采用的熔煉設(shè)備為中頻感應(yīng)電爐；蠕化工藝采用喂線蠕化工藝，蠕化設(shè)備為OCC蠕化處理站，并配有熱分析儀，能夠?qū)μ幚砗箬F水的蠕化程度進(jìn)行檢測分析；采用直讀光譜儀和碳硫儀對原鐵水和蠕化處理后的鐵水進(jìn)行成分檢測；采用金相顯微鏡對試塊微觀組織和蠕化狀態(tài)觀測，拉伸試驗機及硬度及測定試塊的抗拉強度和硬度。
二、試驗過程
采用電爐進(jìn)行原鐵水的熔化，嚴(yán)格控制其成分特別是S含量,成分合格后進(jìn)行出鐵，為保證蠕鐵中珠光體含量，提高性能，對原鐵水進(jìn)行合金化處理。本試驗采用的合金化元素為銅和錫。喂絲蠕化處理采用兩種蠕化處理芯線，一種為Mg含量為5wt%的Mg-Re基蠕化線，一種Re含量為10wt%r的Re-Si-Fe基孕育線，其芯線直徑均勻13mm。根據(jù)碳硫儀檢測出的原鐵水S含量，確定蠕化線和孕育線的加入量，蠕化處理結(jié)束后，3min、6min、9min、12min、15min各澆注單鑄楔形試塊一塊，在澆注試塊的同時分別對鐵水進(jìn)行熱分析檢測和直讀光譜檢測，待冷卻12小時后取試塊，分別檢測其性能與金相組織。
通過蠕化衰退試驗可以看出，從蠕化處理結(jié)束到澆注等待時間15min之內(nèi)S質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.01%-0.02%時蠕鐵未出現(xiàn)明顯的衰退現(xiàn)象，試塊的蠕化率及機械性能未出現(xiàn)明顯的變化；試塊中的殘余鎂量在10min時衰退量公為0.001%，衰退量較小，未引起S質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.012%不同等待時間試塊中殘余鎂量及殘余稀土量。

NJ-QP880型全譜直讀光譜儀設(shè)備流線型全新設(shè)計的桌面光譜儀，滿足冶煉、金屬制造和機械加工的用戶要求，采用全電腦控制全數(shù)字火花光源，運用CMOS檢測技術(shù)及*的真空光室可精確測定非金屬元素中C、P、S以及各種合金元素含量，實現(xiàn)全譜分析。

南京諾金高速分析儀器廠
2020年6月18日

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蠕墨鑄鐵蠕化衰退特性研究

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