鐵液的純凈度、熔煉溫度、化學(xué)成分是冶金質(zhì)量的三大指標(biāo)，與鐵液熔煉質(zhì)量關(guān)系重大。為控制鐵水質(zhì)量，我們使用碳化硅進(jìn)行預(yù)處理，凈化鐵液，并嚴(yán)格控制熔煉溫度和澆注溫度。

一、 碳化硅預(yù)處理

　   灰鐵熔煉中加入碳化硅，不僅起到增硅，增碳的作用，同時(shí)還能延緩孕育衰退時(shí)間，主要是他能持續(xù)，緩慢釋放硅元素，延長孕育時(shí)間的作用。碳化硅能對爐料也能起到脫氧的作用，對減少鐵液的過冷度，特別是壁厚不均勻鑄件，鐵液的冷卻時(shí)間不一致造成的白口傾向有很好的解決作用，另外還能夠降低硅鐵合金的使用量，總之，使用碳化硅預(yù)處理的鑄件，切削性能得到明顯改善。生產(chǎn)中碳化硅加入量1.0-1.5%。

二、 熔煉溫度和澆注溫度的控制

    高溫鐵液流動性好，有利于氣體和渣的上浮，同時(shí)改變了鑄件組織桔構(gòu)，石墨和基體組織細(xì)密，提高強(qiáng)度的同時(shí)能夠改善機(jī)加工性能。熔煉溫度控制在1530-1550℃。

    控制澆注溫度是保證有良好的充型性，特別是薄壁鑄件更重要，更重要的是鐵液在型內(nèi)的均勻性提高，以降低冷卻速度，減少過冷度，盡量使型內(nèi)鐵液冷卻一致，從而達(dá)到組織均勻硬度均勻要求。澆注溫度控制在1460-1420℃之間。

三、 靜止處理的控制

    金屬爐料熔煉完畢，鐵水溫度提高到熔煉溫度后，靜止5-10分鐘，不僅有利于鐵液純凈，氣體、夾雜物上浮，碳化硅增碳劑充分吸收，對鑄件材質(zhì)質(zhì)量控制有重要影響。

通過對化學(xué)成分調(diào)整，對熔煉過程控制，墻板鑄件的變形、裂紋、加工性能差等缺陷得到有效控制，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。

     無線式大屏幕熔煉測溫儀，兼有手提式測溫儀的靈活和壁掛式大屏幕儀器遠(yuǎn)距離的可視之雙重特性，省卻了測試槍與大屏幕顯示器間連線的羈絆。 具有無線發(fā)射功能的手提式熔煉測溫儀與具有無線式接收功能的大屏幕顯示器組成（采用5英寸數(shù)碼管顯示：字高128mm）。有溫度測量結(jié)束時(shí)同步燈光指示、電鈴聲響提示功能和溫度測成值自動保持功能，具有斷偶、超量程、電源欠壓等報(bào)警功能。 能有效準(zhǔn)確的控制鐵水熔煉溫度。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　南京諾金高速分析儀器廠

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2020年1月13日