印染企業期待污水集中用中水回用設備治理
這家污水偏堿性,那家污水偏酸性,兩家各自治理達標,必須通過水生化處理設備達到中水回用,如果兩家一堿一酸的污水集中中和處理,不僅節約處理成本,關鍵是減少化學助劑的添加,是一舉兩得的好事。在日前召開的2012年縣印染協會年會中,不少印染企業負責人呼吁,除集中治理污水外,更渴望廢水集中中水回用,通過專業治理污水,既還清水又讓企業緩解治污壓力。
治污成企業發展“緊箍咒”
去年,我縣印染企業通過采用膜處理技術后,排污指標COD濃度一直控制在500mg/L以內。然而,位于濱海工業區的某針織印染“當家人”張老板并不因此,新年開始,他又在探求更的治污處理技術。
“限排、提標,污水處理要求日趨嚴格,這是大勢所趨,企業要發展,在當前形勢下,只有不斷加大廢水治理,才能生存發展。” 張老板 道出了我縣印染企業所面臨的壓力和困境,以前,勞動成本、染化料成本、治污成本是企業發展的三座“大山”,如今,排污控制的治污成本則成了掐住企業發展的“緊箍咒”。
建立統一的運營中心
在COD濃度控制500mg/L以內的基礎上,污水排放嚴控還將進一步趨緊,我縣印染企業感到日趨明顯。面對污水進管排放的嚴厲政策,企業所面臨的只有通過大量技改投入。
位于錢清的浙江維藝實業股份有限公司趙海峰曾算過一筆賬,按現在每家企業需要投入500萬元技改進行預處理,全縣200家印染企業投資就是10億元,每家要安排10個工人處理污水,以每個工人年薪3.6萬元,每年開支是7200萬元。他說,企業各自處理,zui后還得進政府管網再交費,這樣對整個行業來說開支大,且又不專業,花費的精力太多,“不如建立統一的運營中心,來處理企業的污水污泥,既降低了企業成本,又治理了環境。”
污水集中治理,中水再回用
“和興”、“孫家橋”等楊汛橋鎮的10家印染企業把污水、污泥的“包袱”托付給了某公司。這10家印染企業共同出資800萬元,在原鎮排污泵站的基礎上,集中擴建了印染污水預處理廠,同時委托該公司全程管理。
集中治理預處理解決了楊汛橋印染企業的后顧之憂。目前,錢清永通集團旗下的6家印染企業也在集資采用污水集中治理,以此緩解企業治污壓力。
杭州永杰達中水回用設備系統