MAC電磁閥故障，怎么破？
    1)在MAC電磁閥行程調節不當或閥芯長時間使用造成閥芯頭部磨損腐蝕。通常向下調節閥桿減小空隙達到減少泄漏的目的。
    2)閥芯周圍受到介質的腐蝕比較嚴重,閥芯受介質中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產生傷痕。應取出閥芯進行研磨,嚴重的應該更換新閥芯。
    3)閥座受到介質的腐蝕比較嚴重,或介質中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產生傷痕,閥座與閥體間的密封被破壞。應取出閥座進行研磨,更換密封墊片,嚴重的應該更換新閥
    4)閥內有焊渣、鐵銹、渣子等贓物堵塞,使調節閥不能全關,應拆卸MAC電磁閥進行清洗,同時觀察閥芯閥座是否有劃傷磨損現象。
    5)MAC電磁閥套筒閥閥芯與閥座間的密封墊片損壞,碟閥的密封圈損壞使調節閥全關時節流間隙比較大。
    MAC電磁閥盤根故障。
    閥桿與盤根間的摩擦力使調節閥小信號難以動作,大信號跳躍振動,造成調節過程中調節閥波動較大,參數難以穩定。摩擦力大時造成調節閥單向動作甚不動。日常維護中應該定期增加潤滑油或潤滑脂,盤根老化嚴重,泄露嚴重的應該更換盤根。
    1)被調介質的高溫高壓使調節閥的盤根膨脹老化加大對閥桿的摩擦力;
    2)由于閥桿的頻繁動作使盤根的密封性變差使介質外漏,若介質是高粘介質會附著在閥桿上加大了摩擦力,同時外泄介質受冷凝固更加增大了摩擦力;
    3)在處理盤根泄漏時盤根壓板太緊增大了閥桿的摩擦力。
    4)MAC電磁閥安裝管道前后管線不同心,使調節閥有應力且附加到閥桿上致使閥桿與盤根的摩擦力加大。
    MAC電磁閥閥桿與連接件松動或脫落。
    由于現場震動或連接件緊固螺母松動,閥桿太靠下與連接件連接部分太少,在運行中閥桿與執行機構推桿不同步或脫落不動,影響調節閥動作甚失靈。
    MAC電磁閥閥座有異物卡住或堵死。
    管道中雜質進于閥座,損壞閥芯閥座影響調節閥動作,使漏量增大。在酸性氣、瓦斯氣的調節中氣體中的雜質在調節閥節流處逐漸沉淀堵塞調節閥。在切水閥調節中,由于介質壓力小,流速緩慢,介質中的雜質逐漸沉淀堵塞調節閥或調節閥前后的管道,使調節閥失去作用。
    調節閥膜頭故障。
    調節閥的波紋膜片長時間使用老化變質,彈性變小,密閉性變差,甚產生裂紋漏風嚴重。壓縮彈簧老化彈性系數改變,甚斷裂。使調節閥膜頭輸出的摧桿位移發生變化,推力變小,導致調節閥調節變差不能全開全關甚失去調節作用。
    氣動調節閥控制系統中PID參數的設定。
    PID設定不當影響調節閥的動作甚造成調節閥震蕩調節,影響閥的使用壽命。在進行PID調節中應保證工藝介質比較穩定。如液位調節中若進料成周期性的大幅震蕩,則液位很難穩定。還要確認工藝閥門的開啟狀態,在手動狀態使參數波動較小后,在進行PID調節。
    工藝狀態的確認。
    在MAC電磁閥漏量大時,確認副線閥門是否全關,調節閥*時,確認調節閥前后的閥門開啟程度。在被控參數變化頻繁時確認工藝流程是否存在大的波動。
    在對加熱爐燃料油調節閥進行維修時,切出投用副線運行,以防影響。
    的作用方式有氣開、氣關兩種類型,氣開閥隨信號壓力的增大而開度增大,無壓力信號時,閥處于全開狀態,氣關則相反。
    合理選擇MAC電磁閥的作用方式,對確保安全、提高產量和減少經濟損失是關重要的。還可以通過對氣開、氣關方式的正確選擇,達到故障保位的作用。
    MAC電磁閥作用方式的選擇應根據工藝要求來決定,考慮當信號壓力中斷(如調節閥故障,儀表供電中斷或氣源中斷)時,視調節閥所處開啟或關閉的位置。對工藝造成的危害性大小而定。如閥處于打開位置時危害小,則應選用氣關式;反之,則選用氣開式,通常考慮以下因素:
    1)考慮人身和設備的安全
    當出現氣源供氣中斷,儀表供電中斷,調節系統內各環節有故障以及執行機構的膜片破裂等情況,使調節閥無法正常工作,以致使閥芯處于無能源狀態時,調節閥所處的開啟或關閉位置,應能保證人身、設備的安全,不致于發生事故。
    2)其次考慮介質的特性
    MAC電磁閥調節進入工藝設備的介質流量時,若介質為易燃,易爆或有毒氣體,應選為氣開式,當信號壓力中斷時,閥處于全關狀態,避免有害氣體外泄;若介質為易結晶、易凝固物料,為防止堵塞,應選為氣關式。
    3)MAC電磁閥后考慮保證和減少經濟損失
    當MAC電磁閥信號壓力中斷而不能正常工作時,閥所處的開啟或關閉狀態,不應造成產量下降和原料的浪費以及半成品的浪費。
    上述因素是有輕重緩急的,應特別注意、調節閥作用方式選擇應考慮的要因素是人身和設備的安全。