YUKEN電磁閥受磨擦的技術設計方案資料分別有哪些
    YUKEN電磁閥控制多個元件的順序動作；用于保壓回路；防止因自重引起油缸活塞自由下落而做平衡閥用；用外控液壓控制閥做卸荷閥，使泵卸荷；用內控液壓控制閥作背壓閥。
    YUKEN電磁閥的啟閉特性如果太差，則流量較大時次壓力過高，回路效率降低。啟閉特性帶有滯環，開啟壓力低于閉合壓力，負載流量變化時應予注意。開啟壓力過低的閥，再壓力低于設定壓力時發生前漏，引起執行器誤動作軟密封閘閥的內外防腐閥體(包括變速傳動箱體)內外，應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。
    特大型YUKEN電磁閥閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。
    YUKEN電磁閥閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應機關的檢測報告。
    化學物理亦應符合相關要求。軟密封閘閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。
    軟密封閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；軟密封閘閥關閉狀況下的任何側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
    、技術背景：
    現有的YUKEN電磁閥在閥體、閥蓋及各部件均完好的情況下，僅僅是密封面稍有變形或腐蝕，閥門就不能使用。修復這些閥門非廠不行，所以造成極大的浪費。因此使用單位希望的閘閥是：閥座、閥板密封面不易變形，耐腐蝕，易損的密封材料可換。
    閥板在啟閉時與密封面不要有磨擦或盡量減少磨擦，這樣可以避免軟密封閘閥的種種不足。
    二、YUKEN電磁閥發明目的：
    解決閥座和閥板的密封面腐蝕或變形后，閥板能自動補償的并壓緊密封面以及閥門與閥板間壓力自動平衡的問題，解決軟密封材料受磨擦而損壞密封面的問題，由于該閘閥的密封套可換，大大的增長閥門的使用。
    三、實用范圍：
    通徑φ50-φ400mm ，壓力2.5-4.0MPa，小于200℃的各種常溫液體
    四、技術方案：
    YUKEN電磁閥入口閥板由密封套和卸力閥板組成為主密封閘板。密封套與卸力閥板同步移動但又不相連，管道壓力通過卸力閥板、調平力臂傳遞給出口面的閥座，這樣將大幅度的提高軟密封面的結合力。閥板外面套有耐腐蝕橡膠密封套。軟密封材料在啟閉過程中，與閥座保持有定的距離，使軟密封材料在無磨擦無折壓的環境中工作。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內的部
    YUKEN電磁閥的密封圈為橡膠材質，是安裝在蝶板上的。閥體閥座堆焊不銹鋼。
    金屬密封閥門的設計是采用三偏心結構原理，利用了固有的凸輪效應，*消除了90度行程中閥座與密封圈之間的全部摩擦。橡膠軟密封蝶閥的設計采用了單偏心結構，與中線軟密封不同,蝶板轉動大約在20度之后，閥座與密封圈之間迅速脫離，從而減少摩擦。
    YUKEN電磁閥內部應清除滯留水垢，保持閥門內腔清潔、干閥門外露機加工面應涂防銹油閥門端部應有防止法蘭面等機械損傷的措施。閥門啟閉件應處于關閉狀態。
    YUKEN電磁閥閥體密封圈與蝶板組合件密封圈的接觸為面接觸，其工作原理是靠驅動裝置扭力直接帶動蝶板組合件，使蝶板組合件密封圈與閥體密封圈充分接觸后產生彈性變形而密封。作為種高閥門，具有耐腐蝕性好、密封可靠、開啟力矩小等優點。
    YUKEN電磁閥閥座加工原理誤差是指閥座在加工過程中采用相匹配的成形運動或近似的刀刃輪廓來代替理論的成形運動進行加工而產生的誤差。如，硬密封蝶閥閥座是在斜胎上保證平面平度后再上立車加工，此時因旋轉刀具，工裝平衡度產生相對誤差，加工時就會造成密封面角度產生定的誤差。
    外漏是指強度檢測，內漏是指密封檢測，這兩種檢測必須在特定的壓力下完成。強度檢測通常用水作介質，密封性檢測則根據使用中不同介質而改變。溝槽蝶閥的工作原理：當進口介質壓力下降低于出口壓力時，介質將產生回流，此時閥瓣在彈簧和介質回流的作用下，將自動關閉。但由于活塞桿處于伸出的位置，頂住閥瓣不能全部關閉，還剩有20%左右的面積使介質通過，從而起到了消除水錘的作用。閥瓣被活塞分成快速關閉后緩慢兩步關閉，達到既防電機逆轉又起消除靜音作用。
    其它泵進口采用大流量Y型過濾器,出口采用隔膜式防水錘音止回閥；DN50以下銅閥供水采用截止閥,回水采用閘閥.循環泵入口采用擴散型過濾器,出口采用三合功能閥(具有調流,   截止,止回功能；采用靜態平衡閥加壓差平衡閥加電動調節閥的水力平衡方案； 有助生飲由于閥體內部以無毒性環氧樹脂涂裝，手柄溝槽蝶閥板的內外表面均以橡膠*披覆而不于出現鐵水或腐蝕現象，可供生飲。