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膨化食品包裝發(fā)生破袋的原因與檢測建議

質(zhì)量問題：

某些膨化食品（如薯片）的成品包裝在銷售及運輸環(huán)節(jié)中易發(fā)生破袋。

原因分析：

(1) 包裝材料

•復(fù)合牢度差——包裝袋所使用復(fù)合膜的剝離強度差，即復(fù)合膜中各單層膜之間的復(fù)合牢度差，容易發(fā)生復(fù)合膜分層現(xiàn)象，當熱封口處的熱封強度較高時，在包裝內(nèi)容物的沖擊下或受外力擠壓時，熱封口處易發(fā)生復(fù)合膜分層，導(dǎo)致包裝熱封口附近發(fā)生漏氣、破裂。可通過爆破壓力(正壓法)、剝離強度兩項試驗驗證其復(fù)合牢度。

•柔韌性較差——當受到包裝內(nèi)部氣體的沖擊時，若包裝袋的柔韌性差、脆度大，易導(dǎo)致包裝袋體發(fā)生破裂。可通過擺錘沖擊能量、抗拉?伸長與彈性模量兩項試驗驗證柔韌性。

(2) 成品包裝生產(chǎn)過程

•熱封口的密封性較差——若熱封設(shè)備的參數(shù)設(shè)置不當，易導(dǎo)致熱封口的熱封質(zhì)量較差，出現(xiàn)熱封不良（即熱封口兩側(cè)非正常分離）或熱封過度（即熱封強度過大，熱封口根部發(fā)生斷裂）的現(xiàn)象，易引起熱封口出現(xiàn)漏氣、破裂。可通過熱封強度、密封性能(負壓法)等試驗進行驗證。

檢測建議：

——關(guān)注包裝的剝離強度、爆破壓力(正壓法)、熱封強度、密封性能(負壓法)、擺錘沖擊能量、抗拉?伸長與彈性模量等主要性能的監(jiān)測。

——通過選擇合適的用于復(fù)合各層薄膜的膠黏劑，調(diào)整膠黏劑涂布量及復(fù)合工藝等措施，增加包裝復(fù)合膜的復(fù)合牢度，提高包裝袋的柔韌性。

——適當增加熱封層材料的厚度，調(diào)整熱封工藝參數(shù)，確保熱封口具有良好的熱封質(zhì)量。