1、試驗規范
本標準規定了成鞋或鞋底產品或材料（片）的耐折性能的試驗方法。
2、規范性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T3903的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本部分。
3.1耐折試驗機
3.1.1屈撓角度在0°~55°之間可調。
3.1.2屈撓頻率在每分鐘100次~300次范圍內可調。
3.1.3具有按預置屈撓次數自動停機的功能。
3.1.4有對試樣鼓風的裝置。
3.2可折試驗楦
3.2.1試驗楦的*跖趾部位至楦底軸線的垂線上裝有∮5.5mm×40 mm的鋼軸，鋼軸相對楦底表面無凹凸現象。
3.2.2試驗楦的zui大可折角度不小于50°。
3.3游標卡尺
準確至0.02 mm
3.4割口刀
4取樣和環境調節
4.1每組試樣不少于兩雙（副）成鞋或鞋底或按產品標準要求執行。
4.2試驗前試樣應按照GB/T22049的規定，在標準環境的溫度條件下放置4小時。
5.1試驗原理
將成鞋或鞋底，用割口刀3.4割一定長度的裂口，以一定角度和頻率在耐折試驗機上進行屈撓試驗后，測量鞋底割口擴展后的長度，同時觀測鞋面、鞋底、幫底（包括圍條、底墻）結合部位的變化情況。
注：成鞋或鞋底可不割口耐直接進行屈撓試驗，割口與否應根據相關產品標準的要求決定。
5.2試驗條件
5.2.1屈撓試驗機屈撓角度為50°±1°（特殊要求可在0°~55°之間選擇）。
5.2.2屈撓試驗機屈撓頻率為每分鐘（230±10）次（特殊要求可在每分鐘100次~300次范圍內選擇）。
5.2.3按照GB/T22049的規定，在標準環境的溫度條件下進行試驗。
5.3試驗步驟
5.3.1檢查試樣，如表面有雜物應用紗布沾酒精擦凈。
5.3.2將試樣裝配適合規格的可折試驗楦（3.2），一般情況，楦號應小于鞋號5 mm
5.3.3將試樣夾緊在耐折試驗機（3.1）的夾持器中，鞋底面的跖趾屈撓部位與夾持器活動軸軸線重合（若割口，割口部位應在此軸線上）。
5.3.4調整試驗機偏心距，使屈撓角度達到規定角度（5.2.1）。
5.3.5將試驗機處于zui小屈撓角度狀態，觀察鞋后跟的位置，使試樣處于不受任何方向彎折的自然狀態，或調整夾持器的傾斜角度，使其處于自然狀態之后再將屈撓角度調準。
5.3.6將試驗機置于zui大屈撓角度狀態，在鞋底面的跖趾屈撓部位的中間部分割5 mm長的割口，并要將鞋底割透。
5.3.7將試驗機計數器清零，預置屈撓次數、屈撓頻率至規定值，開動鼓風機后開啟主機。
5.3.8試驗機工作期間，觀察試樣的夾持狀況，若有松動或屈撓位置發生變化應及時停機進行調整。
5.3.9試驗機按預置次數停機后，使用游標卡尺（3.3）進行測量，并目測試樣的變化情況。
5.3.9.1將試驗機置于zui大屈撓角度狀態，測量鞋底割口擴展后的長度，以及新產生的裂紋的長度及數量。
5.3.9.2將試樣從夾持器中取下，使其處于自然狀態，觀測幫面、鞋底、幫底（包括圍條、底墻）結合部位的變化情況。
6試驗結果
6.1鞋底割口擴展后的長度、新產生的裂紋長度、幫底（包括圍條、底墻）結合部位的開膠長度，單位以毫米表示，有效數字至小數點后一位。
6.2幫面（如裂漿、裂面）、鞋底（如新產生的裂紋、涂色龜裂或脫落）、幫底（包括圍條、底墻）結合部位（如開膠）的變化情況用文字說明。
6.3每只鞋（底）的試驗結果分別表示。
7試驗報告
試驗報告應包括以下內容
a）GB/T39.3的本部分編號；
b）試樣的詳細描述，包括試驗編號、名稱、規格、數量、材質等；
c）試驗結果，按第6章執行；
d）對測試部位及其表面處理方法的描述；
e）試樣進行環境調節及試驗時的環境條件、時間；
f）試驗人員及試驗日期；
g）與本試驗方法的任何偏差。
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