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為什么產品需要做壓力脈沖疲勞試驗？
我們所知的液壓系統中，介質在傳遞能量的過程中隨著閥的開啟和關閉或執行器的運動內部壓力會急劇變化，介質的流速也會迅速改變，伴隨瞬時產生的這種急劇變化通常具有破壞性，對液壓系統中的傳輸部件和執行器造成壓力沖擊。在液壓系統中，壓力沖擊作用時時刻刻又無處不在，這種挑戰的存在需要配件研發和生產者知道產品究竟能夠抵御多強和多久的沖擊試驗，脈沖試驗臺的目的和作用便來源于此。
壓力脈沖試驗模擬了液壓配件的壓力、沖擊頻率、內外溫度等因素，盡可能的營造實際工作環境并超負荷運行，在記錄和總結試驗數據和試驗經驗的基礎上，改進或研發產品。脈沖試驗數據的積累為產品質量問題的及時發現指明了方向，尤其在新產品研發時，通過脈沖壽命測試可以直觀的發現產品存在的問題，避免了產品大量投放后質量問題出現造成的困擾。
脈沖測試的壓力取決于配件的工作壓力本身，一般為工作壓力的1.0~1.3倍，航空領域的液壓件條件有時更為苛刻試驗壓力甚至為工作壓力的1.5倍，沖擊頻率可高達5hz。
壓力脈沖試驗多應用于汽車行業，航空領域及船舶行業，以汽車配件居多，由于歐標、美標甚至通用、福特等企業標準的引入，脈沖試驗呈現多樣化，介質涵蓋氣、水、油，甚至同時涵蓋兩種介質同時試驗。國家標準借鑒了國外標準得以不斷補充和提高，脈沖試驗同爆破試驗一道幾乎成為各液壓件標準規定的必檢項目。
液壓系統示意圖，僅供參考
一、適用范圍：
多功能壓力脈沖試驗機主要用于換熱器、冷凝器、中冷器、散熱器、儲水罐、水箱、汽車空調暖風芯子、空調管路、液壓膠管、液壓軟管總成、汽車制動管、動力總成管及其他耐壓部件的靜壓、爆破、泄漏、疲勞、熱交變、壓力脈沖測試。
二、儀器特征：
多功能壓力脈沖試驗機由4個主要部分組成：
1、液壓系統：液體：循環泵、脈沖發生器；氣體：壓縮空氣、真空氣體、增壓泵等；
2、試驗柜：主要用于安裝樣件。調壓及系統壓力指示。外殼烤漆處理，內膽采用不銹鋼；
3、溫度控制系統：環境箱溫度控制系統，介質溫度控制系統；
4、電器控制柜及計算機測試系統：啟動按鈕和儀表均安裝在操縱臺上，便于集中控制和監測情況，計算機系統采用試驗壓力波形、試驗次數、脈沖頻率、介質溫度等參數且具備報表打印功能，并有故障通告功能；
5、綜合系統：壓力脈沖系統+環境箱系統+振動臺系統（可任意組合）
三、技術參數：
1、試驗介質：水，油或乙二醇混合液、氣（正壓、負壓）
2、脈沖壓力：0~40Mpa（可調節）
3、爆破壓力：0~500Mpa（可調節）
4、脈沖頻率：0~5HZ可調
5、試驗波形：方波、梯形波、三角波、正弦波或按照客戶要求選配
6、介質溫度：-60℃~200℃
7、環境溫度：-70℃~155℃范圍內任意選擇需要的溫度
8、試驗次數：200萬次以上
9、測試次數：可以客戶要求定制
軟件界面參考圖
四、適用標準：
ISO 6802-1991 用金屬絲增強的橡膠和塑料軟管及軟管總成
SAEJ157-100R 橡膠或塑料軟管及軟管檢測
SAEJ2004 液壓管件疲勞性
BS EN ISO 6803-2008 橡膠或塑料軟管及軟管組件 無撓性液壓脈沖試驗
GB/T 5568-2006 橡膠或塑料軟管及軟管組件 無撓性液壓脈沖試驗
GB7939-87 液壓軟管總成試驗方法
GB/T 12722-2008 橡膠和塑料軟管組合件 液壓脈沖曲撓試驗
GB 7939-2008-T 液壓軟管總成 試驗方法
GB 16897-2010 制動軟管 試驗方法
GB/T 5563-1994 橡膠、塑料軟管及軟管組合件液壓試驗方法
GB/T 10544-2003 鋼絲纏繞增強外覆橡膠的液壓橡膠軟管和軟管組合件
GB/T 15560-1995 流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法