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當前位置：吉林市吉分儀器有限公司>>技術文章>>微量殘?zhí)繙y定儀的測定方法有幾種
一、微量法（熱重分析法，GB/T 17144-1997）
原理
基于熱重分析技術，通過程序控制加熱溫度，使樣品在惰性氣體（如氮氣）氛圍中逐步升溫，經(jīng)歷蒸發(fā)、裂解、縮合等過程，最終殘留的碳質殘渣即為殘?zhí)俊x器通過實時監(jiān)測樣品質量隨溫度的變化，計算出殘?zhí)亢俊?/p>
操作步驟
樣品稱量：稱取約 1~2 克樣品（精確至 0.1mg），置于專用石英坩堝中。
加熱程序：
低溫階段（室溫～150℃）：蒸發(fā)樣品中的輕組分（如溶劑）。
中溫階段（150~500℃）：樣品裂解生成揮發(fā)性物質，剩余物質開始縮合。
高溫階段（500~600℃）：殘渣碳化，形成穩(wěn)定殘?zhí)俊?/p>
數(shù)據(jù)處理：根據(jù)加熱前后樣品質量差，計算殘?zhí)堪俜直龋ㄒ再|量分數(shù)表示）。
特點
優(yōu)勢：
自動化程度高，無需人工值守，操作簡便。
樣品用量少（僅需 1~2 克），適用于貴重或微量樣品。
分析速度快，單次測試約 30~60 分鐘。
測量范圍廣（0.01%~100%），精度高（相對誤差≤5%）。
適用范圍：
石油產品（如潤滑油、燃料油、蠟油、渣油等）。
化工產品（如瀝青、焦炭、高分子材料熱穩(wěn)定性評估）。
可替代傳統(tǒng)康氏法（適用于殘?zhí)亢浚?.1% 的樣品）。
二、康氏法（康拉德遜殘?zhí)繙y定法，GB/T 268-1987）
原理
基于傳統(tǒng)蒸發(fā) - 碳化法，將樣品在無空氣通入的條件下加熱，使其蒸發(fā)和分解，最終殘留的焦狀殘渣經(jīng)高溫煅燒后，稱量得到殘?zhí)亢俊?/p>
操作步驟
樣品預處理：稱取約 10 克樣品（精確至 0.5 克），置于康氏殘?zhí)繜恐小?/p>
加熱碳化：
在砂浴中加熱燒瓶，使樣品蒸發(fā)并形成殘渣。
殘渣在高溫（700℃左右）下進一步碳化，生成殘?zhí)俊?/p>
煅燒與稱量：將殘渣轉移至坩堝中，在高溫爐中煅燒至恒重，計算殘?zhí)抠|量分數(shù)。
特點
優(yōu)勢：
經(jīng)典方法，適用于殘?zhí)亢枯^高（＞1%）的樣品，如渣油、瀝青等。
設備結構簡單，成本較低。
局限性：
人工操作繁瑣，需全程監(jiān)控加熱過程，耗時較長（單次測試約 2~3 小時）。
樣品用量大，對低殘?zhí)繕悠罚ǎ?.1%）誤差較大。
適用范圍：
石油煉制行業(yè)（評估重油、渣油的結焦傾向）。
潤滑油生產（判斷添加劑或基礎油的熱穩(wěn)定性）。
兩種方法的對比與選擇
項目微量法（熱重法）康氏法
原理熱重分析，程序控溫蒸發(fā) - 碳化 - 煅燒
樣品用量1~2 克約 10 克
分析時間30~60 分鐘2~3 小時
殘?zhí)糠秶?span style="white-space:pre">0.01%~100%＞1%
自動化程度高（自動控溫、數(shù)據(jù)采集）低（人工操作）
精度高（相對誤差≤5%）較低（尤其對低殘?zhí)繕悠罚?/p>
適用場景微量樣品、高精度需求、快速分析高殘?zhí)繕悠贰鹘y(tǒng)工藝驗證
選擇建議
優(yōu)先選微量法：若樣品量少、需快速檢測或殘?zhí)亢枯^低（如汽油、柴油添加劑），或需自動化分析。
選康氏法：若樣品殘?zhí)亢扛撸ㄈ缭汀r青），且對設備成本敏感，或需符合傳統(tǒng)工藝標準。
注意事項
方法標準：微量法遵循 GB/T 17144，康氏法遵循 GB/T 268，需根據(jù)行業(yè)標準選擇合適方法。
樣品代表性：取樣時需確保均勻，避免輕組分揮發(fā)或雜質干擾。
儀器維護：微量法需定期校準溫控系統(tǒng)和天平，康氏法需清潔燒瓶和坩堝，避免殘留污染。
通過合理選擇測定方法，可準確評估石油產品的殘?zhí)刻匦裕瑸樯a工藝優(yōu)化、質量控制及設備運行維護提供關鍵數(shù)據(jù)支持。
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