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摘要

本研究旨在探究電熱恒溫干燥箱用于測試日用品壓縮變形的可行性與有效性。通過模擬特定環境條件，對不同類型日用品施加壓縮載荷并在設定溫度下處理，測量并分析其壓縮變形程度。研究結果為評估日用品在特定使用場景下的耐用性提供了量化依據，有助于指導產品設計與質量改進。

一、引言

日用品在日常生活中廣泛使用，其承受壓力后的變形恢復能力是衡量產品質量與耐用性的重要指標。壓縮變形指材料在壓力去除后仍保留的變形部分，會影響日用品的外觀、功能及使用壽命。電熱恒溫干燥箱能精確控制溫度，模擬不同環境溫度條件，可用于研究溫度因素對日用品壓縮變形的影響，為優化產品性能提供數據支持。

二、實驗部分

（一）實驗材料

選取多種常見日用品，如海綿坐墊、橡膠腳墊、泡沫塑料收納盒等。這些日用品代表了不同材質與用途，具有廣泛的代表性。

（二）實驗設備

電熱恒溫干燥箱：溫度范圍 0 - 300℃，溫度波動度±1℃，滿足實驗對不同溫度條件的需求及溫度穩定性要求。

電子萬能試驗機：用于對日用品施加精確的壓縮載荷，載荷測量精度為±1%。

游標卡尺：精度 0.02mm，用于測量日用品的厚度變化。

（三）實驗步驟

樣品預處理

測量每個日用品樣品的初始厚度h0h0，記錄數據。

將樣品放入電熱恒溫干燥箱中，在 25℃（室溫參考值）下預處理 24 小時，使樣品達到溫度平衡。

加載與保溫

將預處理后的樣品置于電子萬能試驗機的工作臺上，以 1mm/min 的速度施加壓縮載荷FF，壓縮至原始厚度的 75%，保持載荷不變。

迅速將帶有樣品的工作臺移入已預熱至設定溫度（如 40℃、60℃、80℃）的電熱恒溫干燥箱中，保溫時間設定為 2 小時。該溫度范圍模擬了不同使用場景下可能遇到的較高溫度環境，如夏季車內高溫或高溫室內環境。

卸載與測量

保溫結束后，將樣品從干燥箱中取出，在室溫下放置 30 分鐘使其冷卻。然后以 1mm/min 的速度緩慢卸載載荷。

卸載完成后，再次使用游標卡尺測量樣品的厚度h1h1，記錄數據。

計算壓縮變形率
壓縮變形率計算公式為：?=h0−h1h0×100%?=h0h0−h1×100%，根據測量數據計算每個樣品在不同溫度條件下的壓縮變形率。

三、結果與討論

（一）實驗結果

海綿坐墊

在 40℃時，壓縮變形率為 8%；60℃時，變形率上升至 15%；80℃時，變形率達到 22%。隨著溫度升高，海綿坐墊內部的高分子聚合物分子鏈運動加劇，分子間作用力減弱，導致其在壓縮后更難恢復到原始狀態，壓縮變形率增大。

橡膠腳墊

40℃時，壓縮變形率為 3%；60℃時，變形率為 5%；80℃時，變形率為 8%。橡膠材料具有較好的彈性和熱穩定性，但高溫仍會對其分子結構產生一定影響，使橡膠分子發生部分交聯或解交聯反應，從而影響其彈性恢復能力，導致壓縮變形率有所增加。

泡沫塑料收納盒

40℃時，壓縮變形率為 12%；60℃時，變形率迅速上升至 25%；80℃時，變形率高達 38%。泡沫塑料的內部氣泡結構在高溫下容易破裂或變形，使得其支撐能力下降，在壓縮后難以恢復，壓縮變形率顯著增大。

（二）討論

溫度的影響

溫度升高普遍導致日用品壓縮變形率增大。不同材質的日用品對溫度的敏感程度不同，泡沫塑料和海綿對溫度變化更為敏感，而橡膠相對較為穩定。這表明在產品設計時，對于可能處于高溫環境的日用品，需根據使用場景選擇合適的材料，并優化材料配方以提高其熱穩定性。

材料特性與變形機制

不同材質的日用品具有不同的變形機制。海綿主要依賴高分子聚合物的彈性恢復，橡膠依靠其交聯網絡結構的彈性，泡沫塑料則依靠內部氣泡結構的支撐。這些結構在溫度和壓力作用下的變化導致了不同的壓縮變形行為。了解這些變形機制有助于針對性地改進產品結構，提高產品的抗變形能力。

四、結論

本研究利用電熱恒溫干燥箱成功模擬了不同溫度條件下日用品的壓縮變形過程。實驗結果表明，溫度對日用品的壓縮變形有顯著影響，不同材質的日用品表現出不同的變形特性。通過量化分析壓縮變形率，為日用品的質量評估、產品設計優化提供了重要依據。在未來研究中，可以進一步拓展實驗參數，如增加濕度因素、改變加載方式與時間等，以更全面地模擬實際使用場景，深入研究日用品的變形行為。

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