威立雅Sievers分析儀
食品生產商LITEHOUSE公司改用總有機碳TOC分析技術節省70萬美元運營成本
檢測樣品：廢水
檢測項目：TOC
方案概述：Litehouse 公司主要生產沙拉醬、醬汁、蔬菜蘸醬、調料、奶酪等產品。位于密歇根州洛厄爾市的 Litehouse 食品加工廠平均每天產生 75000加侖廢水。食品加工廠的廢水處理車間使用兩個溶氣氣浮系統（DAF，Dissolved Air Flotation），該系統處理過的廢水流入該市的廢水處理廠。
背景
Litehouse公司主要生產沙拉醬、醬汁、蔬菜蘸醬、調料、奶酪等產品。位于密歇根州洛厄爾市的Litehouse食品加工廠平均每天產生75000加侖廢水。食品加工廠的廢水處理車間使用兩個溶氣氣浮系統（DAF，Dissolved Air Flotation），該系統處理過的廢水流入該市的廢水處理廠。該市有嚴格的廢水排放標準，食品加工廠如果達不到排放標準，就必須支付高額罰款。
在食品加工廠產生的廢水中，有機物含量和流速的變化很大，廢水處理車間以前主要根據BOD和COD檢測結果來控制工藝和設置排放限值。
廢水處理車間的日排放限值為800磅BOD。操作人員在當日工作班次開始時進行COD分析。車間根據COD和BOD的比例進行日常運行，確保不超過每日BOD排放限值。需要在當地的第三方實驗室來完成BOD分析，約需5天時間才能拿到分析結果，這就增加了公司的運營成本。COD分析雖然較快（約需2小時），但需要使用危險化學試劑。
此外，BOD和COD分析的準確度都會受樣品中的有機物以外的其它化學物質的影響，因此公司在進行排放達標工作時還必須充分考慮這一重要影響因素。廢水處理車間由于不能收集實時水質數據，因此無法大量處理廢水，不得不請其它廢水處理廠運走未處理的廢水，此項成本每年高達120萬美元以上。
解決方案
食品廠急需一種穩健的有機物檢測方法來監測樣品中的高鹽和脂肪、油、油脂。他們選用Sievers InnovOx TOC分析儀來完成這項工作。在排放限值監測的過程中，分析時間越短，食品廠就能處理越多廢水，而且操作人員就能越快地根據監測結果來調整工藝。食品廠將有機物監測數據作為優化工藝的主要參數，選用Sievers InnovOx TOC分析儀進行了3個月的試驗。TOC分析是一種準確、精確、快捷的有機物監測技術，能夠使用戶在制定工藝決策時擁有足夠可信的憑據。上游工藝的實時數據變化使食品廠能夠立即調整工藝，從而大大降低未處理廢水的運輸成本。圖2對比了使用Sievers InnovOx TOC分析儀前后的平均每月廢水處理量。
結果
•每月廢水處理量增加29%。
•大幅降低未處理廢水的運輸成本，每年節省70萬美元以上。
•與COD分析的2小時和BOD分析的5天相比，TOC分析的時間極快，只需6分鐘。
由于Sievers InnovOx試驗的成功，食品廠決定采用TOC分析來監測上游工藝所產生的有機物。食品廠從BOD:COD分析轉換為TOC分析，大大節省了工藝調整的時間和成本。
結論
經過評估，Litehouse公司決定在其食品加工廠中安裝Sievers InnovOx ES實驗室型TOC分析儀。實驗室型分析儀能從不同地點取樣，因而食品廠無需在生產線中安裝多臺在線型分析儀。實驗室型分析儀操作靈活，是食品廠的較佳選擇。Litehouse公司使用Sievers InnovOx TOC分析儀進行TOC監測，提高了廢水處理量，杜絕了超標排放事故。廢水處理車間增加了廢水的現場處理量，大大降低了未處理廢水的運輸成本。
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